玉米澱粉是怎麽加工的？
玉米澱粉加工的設備、工藝流程、主要產品和副產品以及澱粉的質量標準如下:
壹、生產澱粉的主要設備
澱粉的生產主要包括除雜、粉碎、分離、脫水和洗滌、幹燥等設備，如表1所示:
表1澱粉加工主要設備
長度除石器
7.澱粉除砂器
13.蛋白質濃縮離心機
2.玉米浸泡桶
8.澱粉脫水篩
14.離心機
3.磨頭
9.纖維洗滌篩
15.板框壓濾機
4.雙向軋機
10.澱粉濃縮離心機
16.纖維脫水機
5.沖擊式碾磨機
11.用於分離澱粉和蛋白質的離心機
17.纖維幹燥機
6.脫胚機
12.澱粉洗滌裝置
18.澱粉幹燥機
二、玉米澱粉的生產工藝。
玉米澱粉的生產工藝如下，具體步驟如下:
玉米銀行->；
稱重凈化→二氧化硫-& gt；浸泡→濃縮→玉米漿-& gt；
粗磨->；胚分離→洗胚→胚幹燥→榨油->；
細磨→纖維分離→水篩→進料-& gt；
除砂->；
篩選->；蛋白質分離→面筋濃縮→面筋幹燥→蛋白粉->；
旋風分離->；
脫水->；
幹燥->；包裝->；
澱粉成品
三、玉米澱粉生產工藝:
第壹步是玉米的提純。目的是去除玉米粒中的灰塵。砂巖。釘子、木屑等雜質通過篩選、風選、比重去石、磁鐵等方式凈化。
第二步是玉米的浸泡。將玉米浸泡在含二氧化硫的0.2%水溶液中48-72小時，使玉米粒軟化，使其含水量達到40%以上。
第三步，粗磨。浸泡過的玉米被破碎成10多塊用於胚芽分離。
第四步，胚胎分離。過去的老方法是利用胚芽含油量低的特點浮出來，用槽法分離胚芽。現代化新建澱粉廠使用的胚芽旋流器分離效率高，可達95%以上。
第五步，玉米研磨。胚芽分離後，內胚層的稀澱粉漿、澱粉顆粒和蛋白質是連在壹起的，不能在篩子上分離，所以必須細磨，使澱粉與纖維和面筋分離。
第六步，澱粉篩選。細磨得到的玉米糖漿可以用六角篩、平篩或曲篩將澱粉、粗渣和細渣分離出來。
第七，蛋白質的分離。過去在蛋白質分離中使用斜槽，但其占地面積大，分離效率低。現在逐漸使用離心機，分離效率高。蛋白質的澱粉乳經離心機分離後，需要用水力旋流器(串聯9個)進壹步分離蛋白質。壹般澱粉經離心分離後蛋白質含量為2.5%，經水力旋流器分離後蛋白質含量降至0.3%。
第八步，離心脫水。澱粉乳的含水量為78%，用離心機脫水使含水量降至45%即可得到濕澱粉。
第九步，將濕澱粉烘幹。以前用滾筒真空幹燥，現在多采用風幹。幹燥後，澱粉的水分含量為65438±02%，得到成品。有時在包裝前必須進行篩選，以確保細度。
第四，提高澱粉產率的途徑
壹、恒溫浸泡糧食，延長浸泡時間:浸泡溫度保持在40℃ ~ 60℃，浸泡時間為72小時，可提高漿液酸度，使老漿達到3.5度，拉漿達到4度左右，從而提高出粉率。
二、先粗後細，二次粉碎:玉米用小鋼壹次粉碎，會磨出皮纖維，不僅出粉率低，而且面粉品質差。如果將玉米粉碎兩次，第壹次粉碎成6 ~ 8瓣，然後再次粉碎，出粉率比第壹次粉碎提高0.76%。
動詞 （verb的縮寫）玉米澱粉的深加工
將玉米加工成澱粉只是加工的第壹步。如果進壹步添加，可以澱粉為原料進壹步加工。澱粉可用於生產澱粉糖，如葡萄糖、果糖、麥芽糖等。其中，低聚糖(包括麥芽糖、異麥芽糖等。)由山東禹城玉環集團保齡寶生物發展有限公司生產，是葡萄糖和果糖的結合體，具有易吸收、甜度低、滲透壓低、口感好等特點。澱粉生產的低聚糖附加值是澱粉本身的7.8倍。此外，山梨醇(用於制造維生素C等。)可由澱粉制得，澱粉塑料、高吸水樹脂、變性澱粉、醫藥工業用的含醛氧色澱均可由澱粉制得。