麻花鉆頭規格與尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
麻花鉆頭規格表：
直柄麻花鉆GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。
直柄長麻花鉆GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。
莫氏錐柄麻花鉆GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。
標準柄,粗柄莫氏錐柄長麻花鉆GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。
莫氏錐柄加長麻花鉆GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。
硬質合金直柄麻花鉆，規格為16。
麻花鉆頭的規格有最小的為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種規格。
麻花鉆的基本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和後角四個部分。
1、頂角：麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度壹般為118°，鉆軟材料時可取小些，鉆硬材料時可取大些。
2、橫刃斜角：橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為55°。橫刃斜角的大小隨刃磨後角的大小而變化。後角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鉆削時周向力增大。後角小，則情況反之。
3、前角：壹般為-30°~30°，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變為負前角。麻花鉆的螺旋角越大，前角也越大。
4、後角：麻花鉆的後角也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處的後角最大。壹般為8°~12°。
麻花鉆頭操作註意事項：
1、麻花鉆頭應裝在特制的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。
2、測量鉆頭直徑要用非接觸式測量儀器（如工具顯微鏡等），避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
3、使用時，從包裝盒裏取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鉆頭的刀具庫內。
4、經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與麻花鉆頭之間打滑。
5、使用定位環的數控機床其安裝時的深度定位壹定要準確，如不使用定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整壹致，多主軸鉆床更要註意這壹點，要使每個主軸的鉆孔深度要壹致。如果不壹致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。
6、可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。
7、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。
8、定柄麻花鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4——5倍才能夾牢。
9、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的壹孔壹槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。
10、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
11、適時重磨可以增加麻花鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。
以上內容參考：百度百科-麻花鉆