1，嬌子壹起，不要壹個。
故障原因:工字鋼板上的調整螺釘松動，輥模與計數器輪之間有間隙。
解決方法:均勻調整自板上的調節螺絲，直到沒有間隙為止。
2.餃子有大有小。
故障原因:機頭和出口的相對位置不正確。
解決方法:調整輥模和計數器輪的左右螺母，使其與出口對齊。
3.嬌子變形。
故障原因:下刮刀和計數器輪之間有間隙。
解決方法:擰緊刮刀上的螺絲。
4.餃子拿起來
故障原因:幹面桶不漏，面濕，壓板螺絲松動。
解決方法:用幹面粉，不要用濕面粉；幹燥表面不能有表面熔渣；擰緊壓力板上的螺釘。
5.嬌子邊斷邊連。
故障原因:工字鋼壹側的調節螺絲太緊。
解決方法:先松開調節螺絲的緊邊，然後均勻地調節兩邊。
6、樁面現象
故障原因:溫度過低，皮帶變硬，導致空轉(打滑)；面粉進入面團輸送帶和輸送輥之間的間隙，產生旋轉損耗(打滑)；面團傳送帶調節過緊，造成旋轉損失(打滑)；傳送輥的軸承損壞，導致不轉動或打滑。
解決方法:保證車間內適宜的溫度；清理面團傳送帶、面團傳送帶和輸送輥之間間隙中的面粉；適當松開面團傳送帶(直到面團傳送帶不失去轉動，轉動平穩、緊密)；更換軸承。
7.阻擋表面
故障原因:填塞管位置不當，或填塞管直角支架角度小於90°；入口速度與機頭速度不匹配；如果車間溫度過低或餡料溫度過低，空氣會液化並附著在冰冷的不銹鋼餡料管表面，造成面團粘管；剩余面太寬，面管向外拉，導致面管緊貼餡管，造成面堵；包邊模切邊不到位。
解決方法:將填充管的位置調整到包邊模孔的中心(保證填充管的頂端和低端位於包邊模孔的中心)，修剪直角框；適當調整進料速度或機頭速度，生產出合格的餃子。使車間或餡料達到合適的溫度(不要太低)；適當調整面進給量，使剩余面盡可能窄，在不堵面的情況下，減少二次壓面量；重新打磨，達到光滑、平整和合適的哨聲；
8.面團上有波紋。
故障原因:上羅拉刮刀過長。
解決方法:適當縮短刮刀，打磨刮刀刀片。
9.餃子重量不穩定。
故障原因:填塞管的安裝位置不在包邊模具的孔中心(前提是模具沒有錯位)；填塞管的高度不合適。
解決方法:將填充管調整到包邊模孔的中心；2.調整填塞管的高度(距離門牙蓋底部5-8毫米)。
10，交子寬而窄。
故障原因:模具錯位，模具齒輪與模具軸間隙過大，模具型腔松動錯位。
解決方法:在模軸端的鍵槽中墊好銅皮，安裝齒輪時對準模腔。如果仍然松動，更換模具軸和齒輪。
11，嬌子不脫模。
失敗原因:紙樣刃口有毛刺；撥料塊太短，無法推出餃子；模具的不粘層脫落；表面太軟，鋪面太少；模具刮刀調整不到位或太窄，導致圖案三角區表面不幹凈，粘在嬌子上；模具溫度過低時(冬天容易出現)，面團表面的水分遇冷會凝結，模具無法脫模。
解決方法:處理毛刺；更換移動塊；重新噴塗不粘層；適當調整面層含水量，增加鋪裝量；調整刮刀(註意單面切割)，保證適合清潔三角區；適當調節車間溫度。
12，嬌子有毛刺。
故障原因:模具滾動距離大(或模具使用時間長)。
解決方法:調整沖模滾動距離的松緊程度(調整步驟:調整機頭兩側墻板上沖模的松緊螺絲，用普通紙裁出與沖模等寬的紙條，啟動機頭，將紙條壓入沖模，觀察紙條上的壓印痕跡，以紙條不易折斷，壓印痕跡清晰為準。然後鎖緊調節螺母。
13，嬌子蓮道
故障原因:餃子機光模端面與花模擋圈間隙過大；光模有偏差，與圖案擋圈兩側的間隙不壹致；模具的滾動距離有松有緊。
解決方法:花紋的擋圈螺絲是否松動，擋圈內端面是否平整，擋圈是否變形；調整光模，使光模端面與圖案擋圈兩側的間隙壹致；調整模具的位置和松緊(參考調整模具滾動距離的步驟)。
14.餃子邊緣開口(破肚皮)
故障原因:磨邊刀磨損變形(長期使用後間隙過大，或誤入硬物變形無法發揮應有的磨邊作用。);安裝磨邊刀時，兩把刀不在壹個面上；前齒套未將面管邊緣(面縫)導向模具兩端中心，內傾角不到位；揉面時含水量不夠，面團較硬。
解決方法:更換磨邊刀；安裝磨邊刀時，確保兩把刀在同壹平面上；調整門牙蓋使中心縫居中，調整內傾角至8-10，盡量將面縫夾入門牙蓋中心縫內，以免擋面；和面時調節加水量，加水量為46%-50%。