制造不銹鋼螺釘的技術:
1.不銹鋼螺旋盤元:①定義:指從廠家購買的原廠盤條，壹個盤元主要包括以下參數:品牌、產品名稱、標準、原材料、爐號或批號、數量/重量；②鋼中的主要化學成分是C、Mn、P、S、Si、Cu和al，Al和Cu的含量越低越好。
3.不銹鋼螺絲的退火:①定義:將線材加熱到合適的溫度，保持壹定時間，然後逐漸冷卻，以調整結晶排列，降低硬度，改善線材的室溫加工性能。②工作流程:加料-加熱-保溫-冷卻。③質量控制:硬度:原材料為1018和1022，退火後硬度為HV120-170，原材料為中碳絲，退火後硬度為HV 120-180；外觀:表面不應有氧化膜和脫碳。
3.不銹鋼螺旋酸洗:
①意圖:去除線材表面的氧化膜，在金屬表面形成磷化膜，以減少拉絲、冷墩或成型時對工具和模具的劃傷。
(2)不銹鋼螺絲工作流程:
1.酸洗:在室溫下將整個線圈浸入三個濃度為20-25%的鹽酸槽中幾分鐘，目的是去除線材上的氧化膜。
二。清水:去除鋼絲表面的鹽酸腐蝕品。
Ⅲ.草酸:加入金屬的活性，使下壹道工序生產的薄膜更加精細。
Ⅳ.塗層處理:將圓盤浸入磷酸鹽中，鋼鐵表面與化學處理溶液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性化合物(如Zn2Fe(PO4)2·4h2o)，附著在鋼鐵表面形成塗層。
ⅴ.清水:去除膜表面的殘渣。
ⅵ.平滑劑:由於磷化膜的摩擦系數不是很低，在加工過程中不能給予足夠的平滑度，但它與金屬皂(如鈉皂)反應，形成壹層堅固的金屬皂層，可以增加其平滑功能。
不銹鋼螺釘
4.不銹鋼螺絲圖紙
①意圖:將線圈冷拉至所需線徑。在實際操作中，有些商品可以分為粗抽(脫殼)和精抽兩個時期。
②工作流程
ⅰ小拉絲:由於盤形元件的最小標準通常是5.5mm(各公司不壹樣)，大部分小螺絲(英文14#(含)以下，公制M5以下)要求的線徑較小，成型時小螺絲變形較大。為了減小冷拔產生的加工應力，保證線材的可加工性，將線材的冷拔分為兩段進行。先用連續拉伸機將線材粗拉至壹定線徑(以保證精拉表面減少率小於15%為標準)，然後退火，消除粗拉產生的加工應力。
ⅱ大拉絲:酸洗後，用拉絲機將線圈冷拉至所需線徑。適用於大螺釘、螺母和齒條的線材。
5.不銹鋼螺旋成型:線材在冷室(或熱室)澆鑄，達到半成品的形狀和長度(或厚度)。
(1)工作流程:
Ⅰ.六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
(1).截取:活動剪刀向壹個方向移動後，卡在剪切模中的線材被剪切成所需的坯料。
(2)第壹次沖孔:後模壓在毛坯模上揉捏毛坯開始成型，然後毛坯被後模推出。
(3)二次沖孔:坯料進入二次沖孔模，坯料被二次沖孔模揉平，坯料變扁變圓，然後坯料被後沖孔模推出。
(4)三次沖壓:坯料進入第三次沖壓模具，坯料被六角三次沖壓模具剪切後開始形成六角頭，然後坯料被後沖壓模具推入第三次沖壓模具，坯料從六角頭上切下，由六角頭形成。
ⅱ、馬車螺栓(壹模兩沖)
Ⅲ.六角凹頭螺栓(三模三沖)
Ⅳ.六角頭螺釘(三模三沖)
ⅴ.小型不銹鋼螺釘(通常壹個模具和兩個沖頭用於頭部)
(1).截取:活動剪刀向壹個方向移動後，卡在剪切模中的線材被剪切成所需的坯料。
(2)、沖頭:模具固定，用沖壓模具成型商品的頭部，這樣就可以完整的成型下壹個行程。當貨物被切割成直線時，模具是凹橢圓形的，當貨物被切割成十字槽時，模具是凹方形的。
(3)第二次沖孔:第壹次沖孔後，所有沖孔工具運行，第二個沖孔模移動到沖孔模的前面，兩個沖孔模壹起向前移動，最終使貨物成型。之後，坯料被後沖頭推出。
6.不銹鋼螺紋滾壓(攻絲)
壹、意圖:將成型的半成品滾壓或攻絲，達到要求的螺紋。實際操作中，螺栓(螺釘)叫滾齒，牙條叫滾齒，螺母叫攻絲。
ⅱ滾齒:滾齒是將壹個齒板固定，另壹個活動齒板帶動商品運動，通過揉捏使商品塑性變形，形成所需螺紋。
三質量控制:
①牙齒外徑小:首要原因可能是牙齒不飽滿，調整牙板相對方位就夠了，其次原因可能是成型有用直徑太小。
②齒底不良:對於齒底脫皮(如木螺釘)，調整固定齒板的銳角和垂直角，適當向內推銳角。
③不良牙尖(小牙滾動):不良牙尖現象包括:尾尖裂、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可以通過調整牙板或更換牙板來改善。
4.外觀不良:外觀不良現象包括:歪條、齒底直徑粗糙、齒不滿意、尾齒不摩擦到尾尖等。可以通過調整牙板來改善。
ⅳ滾齒:滾齒是兩個相對應的螺旋輥向前滾動，通過捏合使產品發生塑性變形，形成所需的螺紋。滾齒通常用於牙帶。