質量標準:①軸線直，尺寸準確；②棱角方正，線條順直；(3)表面平整、潔凈、顏色壹致；④表面無明顯氣泡、砂帶和黑點；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋；⑥模板接縫、對向螺栓孔和施工縫留有規則性；⑦模板接縫和施工縫無掛漿、漏漿現象。
其施工技術起源於20世紀20年代，其特點是要求混凝土強度等級高，做工精細，操作人員技術過硬。
工藝流程
模板(鋼模板、竹膠模板)定制、進場→彈線定位→鋼筋綁紮→模板安裝→下部結構混凝土澆築→模板拆除移位→腳手架搭設→柱鋼筋綁紮→模板支撐→泵送混凝土澆築→模板拆除→養護→成品保護→表面修補→塗透明保護膜。
混凝土外觀技術要求
目前我國還沒有清水混凝土的規範和標準，對顏色和色差缺乏判斷依據和控制要求。根據各施工單位多年積累的施工質量監督管理經驗，清水混凝土除滿足普通混凝土的技術要求外，還應按以下要求進行施工質量控制:
(1)色調:色調在清水混凝土的質量控制中起著重要的作用。不同的原材料配比、用量和產地都會影響混凝土的色調。因此，施工前必須對混凝土的顏色進行調配，以確定工程施工中混凝土的顏色。清水混凝土的顏色要求基本壹致(以面向墻面5米無明顯色差為宜)。
(2)裂縫:清水混凝土表面無明顯裂縫，不允許有寬度大於0.12mm或長度大於50mm的裂縫。
(3)氣泡:清水混凝土表面氣泡應保持均勻細小，防止蜂窩麻面，基本消除表面氣泡。清水混凝土表面氣孔直徑在0.8mm ~ 2mm ~ 2mm之間，2.5mm以上不應有氣孔，氣孔深度不大於2mm，孔隙率不大於0.09%(每平方米不大於10)。
(4)平整度:要求達到高級抹灰質量驗收標準，即表面平整度誤差不大於2mm，層間垂直度誤差不大於3mm，允許偏差不大於2mm。
(5)光潔度:脫模後表面平整光滑，色澤均勻，無油漬、銹斑、粉末、流淌和沖刷痕跡。
(6)軸線順直，幾何尺寸準確:對拉螺栓成行成列，預埋、預留規則有序。
(7)外觀缺陷:無漏漿、掛漿、跑模、脹模引起的缺陷，無錯位、無冷縫或夾雜，無蜂窩、麻面、孔洞和露筋，無刨削或刷補痕跡。
清水混凝土原材料的選擇
原材料的選擇除了要遵循相關規範外，還要遵循兩個原則。壹是改善混凝土拌合物的和易性，減少離析和泌水，二是改善混凝土硬化後的視覺效果。
01，水泥
選擇水泥時，應考慮水泥的顏色、保水性、與外加劑的適應性和堿含量。水泥的顏色對混凝土的顏色起著決定性的作用。即使是同壹水泥廠的產品，也會因生產工藝或外加劑的不同而導致水泥的顏色差異，所以水泥的顏色壹定要均勻穩定。如果水泥保水性好，將有利於提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水。水泥和外加劑的適應性好，有利於控制混凝土拌合物的坍落度，減少澆築時混凝土坍落度的偏差。硬化後的混凝土經過幹濕循環後會在混凝土表面泛堿，影響混凝土的外觀顏色。而且清水混凝土缺乏裝飾層的保護，受自然環境影響大。選擇低堿水泥可以減少堿骨料的危害，所以優先選擇低堿含量的水泥。
02，合計
砂石的級配和顆粒形狀對混凝土拌合物的和易性影響很大，級配和顆粒形狀良好的砂石有利於改善混凝土拌合物的和易性。因此，ⅱ區應優先選用天然中砂，不宜選用粗砂和人工砂，應優先選用級配連續的卵石，卵石粒徑宜小不宜大。此外，砂石中的泥塊含量要求嚴格，含泥量過高會影響混凝土的顏色。
03、外加劑
選擇外加劑時，應著重考慮外加劑與水泥的適應性、保水性和堿含量。外加劑對水泥具有良好的適應性，能有效控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆築時的坍落度偏差；外加劑具有良好的保水性，有利於提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對硬化混凝土外觀的影響與水泥相同。外加劑中堿含量越低，越有利於控制硬化混凝土的外觀顏色，提高混凝土的耐久性。如果外加劑中摻有引氣組分，應選用優質引氣組分，不宜選用木質素磺酸鈣和十二烷引氣組分，因為這類引氣組分引入的氣泡直徑大，穩定性差。此外，可以選擇消泡劑來減少混凝土中氣泡的產生。另外，外加劑的緩凝時間不宜過長，摻外加劑後混凝土的凝結時間應控制在12h以內。
04、礦物摻合料
目前常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰。選擇磨細礦渣粉的目的是減少水泥用量，從而減少水泥的收縮，增加混凝土的體積穩定性，減少混凝土的幹縮裂縫。混凝土表面密實度的提高有利於混凝土的耐久性，摻入優質粉煤灰可以改善混凝土的和易性，便於澆註成型。選擇礦物摻合料時，除了活性外，還應著重考慮細度和顏色。礦物摻合料的顏色應均勻穩定。礦渣粉宜選用表面積比在4000cm2 /g以上的S95級礦渣粉，粉煤灰宜選用I級粉煤灰，粉煤灰的摻量應控制在13%範圍內，因為摻量大會影響混凝土的顏色。
混凝土配合比設計要求
在混凝土配合比設計中，除滿足強度和耐久性的設計要求外，還應重點考慮混凝土拌合物的和易性和澆築時的坍落度。優化後的混凝土配合比應滿足拌制的混凝土具有良好的和易性和保水性，不易離析泌水，坍落度損失小的要求。混凝土外加劑的摻量應通過試驗確定，不宜摻過量，易離析泌水。為保證混凝土拌合物的和易性，每平方混凝土膠凝材料總量不應少於350kg，因為膠凝材料少，混凝土拌合物總和容易差，容易離析泌水。另外，對於普通混凝土澆築，坍落度宜小不宜大，泵送混凝土坍落度不宜大於180mm，箕鬥混凝土坍落度應小於150 mm，如果施工過程中原材料發生變化，應重新配比。
清水混凝土施工控制技術
01，模板和脫模劑
常用的模板有鋼模板和竹膠板，鋼模板的效果比竹膠板好。使用鋼模板時，應先將鋼模板除銹打磨，然後塗脫模劑。同時嚴格要求鋼模板的尺寸，接縫要密封，不能漏漿。竹膠板應選用質量好的新模板，防止竹膠板顏色汙染混凝土顏色。竹膠板的接縫也要密實，不漏漿。
02、鋼筋工程
(1)鋼筋進場後，合格證、材質報告齊全，抽樣檢驗(復檢)合格，檢驗完畢；鋼筋的品種和規格符合設計圖紙的要求。
(2)鋼筋的品種、規格、數量、位置、錨固長度、接頭位置和連接方式(承插接頭和焊接)符合設計和規範要求。
(3)鋼筋表面無銹蝕，制備尺寸必須保證負誤差，形狀符合設計要求，外觀無明顯變形。
(4)鋼筋墊塊必須使用塑料墊塊，要求強度高，彈性低；不要用石頭或其他物體作為墊子。
(5)鋼筋綁紮時，要求絲頭朝向墻內側；嚴禁碰撞預埋件；確保預埋管道的位置正確。
03、混凝土澆築和振搗
澆築前要做好計劃和協調準備工作，嚴格控制預拌混凝土質量，確保混凝土性能的均勻性、穩定性和良好的和易性。混凝土必須連續澆築，以減少混凝土的卸料時間和澆築時的層間間隔。施工縫應留在明縫處，以避免施工時冷縫對混凝土觀感質量的影響。澆註時，應減少混凝土入模的落差，因為落差越大，混凝土越容易分離；每層澆築厚度要均勻，不宜超過300mm，否則不利於混凝土中氣體的排出。
振搗前應根據不同的澆築部位和不同的混凝土，選擇振搗設備，確定振搗參數。振動器的頻率和振幅宜低不宜高，因為高頻高振幅的振動器更容易造成混凝土泌水。對於鋼模板，可以同時使用振動棒和附著式振動器，因為附著式振動器更容易排出混凝土表面的氣泡。
振搗時，掌握好混凝土振搗時間，直至混凝土表面呈現均勻的水泥漿，無明顯下沈和大量氣泡向上彈出。為了減少混凝土表面的氣泡，應采用二次振搗工藝，第壹次在混凝土入模後，第二次在第二層混凝土澆築前，頂層混凝土壹般在0。5小時後進行二次振動。振搗過程要均勻，嚴禁漏振和過振，以保證混凝土外實。
04、模板拆除和維護
當同條件混凝土試件強度達到3MPa(冬季不低於4MPa)時，拆除模板。對於不同的混凝土結構，不同的混凝土，相關規範都規定了拆模時間。除相關規範外，清水混凝土的拆模時間宜早不宜遲。模板拆除過早，混凝土結構表面的水泥水化少，強度低，不僅影響混凝土表面的亮度，還容易導致表面裂縫。壹般情況下，當規範有要求時，拆模時間不應早於規範要求，當規範無要求時，拆模時間不應早於24h。
拆模後應及時養護，減少混凝土表面色差和收縮裂縫現象。混凝土的養護應從混凝土初凝開始，養護用水要幹凈，養護用的覆蓋物不允許褪色，防止養護時汙染混凝土表面顏色。
養護分為兩部分:用模板養護和脫模後養護。用模板養護只是對混凝土上表面進行澆水養護，脫模後的養護要覆蓋整個混凝土結構的外露表面。灑水養護時，應先將混凝土結構的側面和底部充分濕潤，再由頂面噴灑。因為混凝土頂面由於水分蒸發會沈澱出壹定量的堿和外加劑，灑水時這部分堿和外加劑會被沖下來。如果側面和底面的混凝土是幹的，從頂面流下來的水就會滲入，汙染側面和底面混凝土的外觀。
對於不能澆水養護的部位，應采用養護劑，或在拆模後直接在混凝土表面噴塗保護膜，這樣可以避免養護，提高混凝土的視覺效果和耐久性。清水混凝土養護時間不少於7天，冬季施工期間養護時間不少於14天。
05、混凝土的成品保護
加強對施工人員的教育，避免人為汙染或破壞。
腳手架拆除時嚴禁拋擲，必須用吊繩緩慢放下。
後續工序施工時註意保護清水混凝土，不要碰撞和汙染混凝土表面；混凝土完工前，用塑料薄膜保護外墻，防止汙染；對於容易被碰的部位，樓梯、預留洞、柱子、門、陽角等。，拆模後可釘薄木條或粘貼硬塑料條保護。
06、清水混凝土表面修補
雖然從模板加工、配合比設計到施工控制的每壹個環節都保證了澆築的混凝土色澤自然光潔、線條流暢，但施工中不可預見的因素很多，任何壹個環節出現差錯都直接影響清水混凝土的外觀質量，導致出現色差、毛細孔裂縫、砂眼、氣泡、斑點、蜂窩、麻面等現象。因此，有必要通過精心修補外觀缺陷來恢復清水混凝土原有的自然美。
修補時，應配制與混凝土漿體顏色相同的修補漿體，均勻塗抹在混凝土表面(必要時，在漿體中摻入適量的建築膠，或在待修補結構表面塗刷建築膠以增加粘結力)，利用混凝土早期強度發展的水化熱過程進行養護，使修補漿體與混凝土主體部分結合，達到顏色壹致的效果。
修理時應註意:
a .鑄件主體壹般只是局部有色差、毛細孔裂紋、砂痕、斑駁或粗骨料透明層等壹些外觀質量問題，但在補漿時應是主體整體協調修補，避免修補部位與未修補部位產生色差，影響外觀。
b .修補前應註意出現毛細孔裂縫、砂痕、色斑或粗骨料透明層的地方，用鋼絲刷刷去砂粒和松散的砂漿，然後用清水沖洗幹凈，避免修補後的砂漿脫離整體形成裂縫甚至脫落。修補後用塑料薄膜覆蓋全身並用透明膠密封，利用混凝土強度發展時產生的水化熱過程進行養護，保證修補後的水泥漿不與本體本身脫層。
質量問題及解決方案
01，模板變形
(1)的原因是澆註速度太快；模板加工不規範，柱模板外檁條殘余應力和剛度不足。
(2)根據施工技術規範和模板設計時的荷載，嚴格按照安全技術交底的要求，采取措施控制混凝土澆築速度，澆築速度≤ 3m/h..根據墩柱模板的設計要求，對進場模板的薄弱部位，如外檁條轉角處，采用加焊鋼板的方式進行加固；在混凝土側壓力最大的部位，通過焊接槽鋼和加密檁條進行加固。
02、色差問題
(1)的原因是原材料的變化和混凝土配合比的不穩定；攪拌時間不足；脫模劑不均勻或固化不穩定。
(2)采取的對策采用相同的原料；請有相應資質的計量部門對混凝土攪拌站的計量設備進行重新校準，以穩定混凝土配合比；根據氣候和原材料變化，延長攪拌時間，取樣含水量，調整水灰比；采用無色脫模劑；及時維護。
03、沙子問題
(1)的原因是接縫不嚴密，模板口不夠嚴密；混凝土中水分過多，流動性過高；震動太強。
(2)對策:施工縫外部控制順直，中間有凹槽；在模板法蘭接口處粘貼條形雙面膠帶。嚴格控制混凝土坍落度的範圍；適當振動，避免直接振動接縫。
04、油，表面汙染，氣泡太多。
(1)的原因是鋼模上的銹斑殘留，表面灰塵用脫模劑刷了壹下沒有清洗；上油過多；沖洗混凝土泵時對墩身的汙染；混凝土砂率過大；模板的表面潤濕性差；振動不足。
(2)對策:拆模前在吊裝現場灑水，避免揚塵；模板安裝前，應進行除銹和清除雜物。脫模劑塗刷後，模板應用彩條布覆蓋，並在吊裝前除去，以防止灰塵粘附在模板內壁上。控制混凝土的含砂量、坍落度和和易性；控制混凝土層的厚度；控制振搗插入下壹層的深度和振搗時間；弄濕模板。
05、水印問題
(1)的原因是混凝土收縮後混凝土沿板縫滲出；過早維護。
(2)在對策模板上設置企口接頭並加密封條；固定下層相對的鋼筋；灌註過程中及時排出滲出物；24小時後固化。
混凝土質量控制要點
01，模板工程
(1)模板必須嚴密牢固，幾何尺寸和位置正確，澆築時不漏漿，不脹模。
(2)為了達到清水混凝土的目標，針對不同的結構部位設計不同類型的模板，盡量設計大模板，以更好地體現清水效果。
(3)仔細檢查模板支架，確保支架有足夠的強度、剛度和穩定性。
(4)做好脫模劑的選擇、塗刷和日常清理工作，防止其變形和粘模。應控制竹膠板的周轉次數，以免影響混凝土成型質量。
(5)為了獲得清水混凝土的質量效果，加強模板尤其是鋼架膠合板模板的施工管理至關重要。
02、鋼筋工程
(1)鋼筋的彎鉤和彎曲應符合規範要求。
(2)鋼筋的材質和復驗結果符合現行國家標準和強制性條文的有關規定。
(3)鋼筋的品種、規格、數量、位置、錨固長度、接頭位置和焊接應符合設計和規範要求。
(4)預埋件和預留孔洞位置準確，固定牢固。
(5)保證鋼筋生根位置準確，防止澆築混凝土時柱鋼筋移位。
03、混凝土工程
(1)清水混凝土要求顏色壹致，規定選用同壹廠家、同壹標號、同壹品種的水泥，使用顏色純正、穩定性和強度好的普通矽酸鹽水泥；
(2)應嚴格控制混凝土的坍落度，防止過稠或過稀，嚴禁現場加水；
(3)混凝土振搗應由有經驗的工人或專業隊伍進行，控制振搗間距、時間和速度，防止漏振和過振；
(4)模板拆除和維護應按規範要求進行。墩身混凝土澆築時，應及時覆蓋塑料薄膜，防止失水造成表面裂縫，混凝土養護時間不少於7天。墩臺應及時用棉絮覆蓋(不得用麻袋)進行灑水養護或塗刷養護液進行養護。
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