名字
應用情況
典型設備
真空度(托)
應用示例
1
空間環境模擬
航天飛行的軌道環境基本上是真空環境。
空間環境的模擬試驗必須在飛行器發射前在地面進行。各種尺寸的模擬器都是真空裝置。包括衛星和航天器的熱真空模擬、材料評估、推進器試驗和載人模擬試驗。綜合運用真空采集、測試、檢漏、工藝等技術。在地面再現太空環境，評估飛行器，發現並排除故障，提高可靠性。
機械泵
分子泵
低溫泵
10-2~10-14
最大的空間環境模擬設備的集裝箱為1000立方米。
2
加速器技術
帶電粒子在加速場的條件下被加速。必須
從離子源到靶室，需要使加速器管處於高真空和超高真空條件下。從而減少帶電粒子與氣體分子碰撞造成的能量損失。因此，加速器必須有真空系統。在真空獲取和測量、檢漏等技術上有特殊要求。
鈦吸氣泵
低溫泵
10-11~10-12
美國有直徑300的不銹鋼電子回旋加速器。
三
可控熱核應用技術
它是壹種在有效空間內人為控制熱核反應的設備。它是高真空、高溫技術和電磁技術的結合。
機械泵
擴散泵
冷阱
10-2~10-10
四
真空輸送
空氣和顆粒物料在真空的吸力下壹起流動，到達規定的地點後，物料和空氣被離心機分離，在真空中輸送，如谷物、煤粉、煙草、水泥、粉狀食品等。
真空輸送的抽吸壓力通常為300~500托或600~700托。前者的混合比(被輸送物料的重量與空氣的重量之比)可達20，輸送距離可達400~500米。輸送能力達到200噸/小時；後者的混合比為3~5，輸送距離不大於30米，輸送能力為3~10噸/小時，混合比通常為l~10。真空運輸也可以用來運輸壹些液體物質。
渦輪鼓風機
水環泵(蒸汽噴射泵)
300~700
(1)生產電解鉛
真空運輸在生產中的應用
電解槽中的鉛水
送至鉛水袋收集。
使用了兩個真空泵。
SZ~3水環泵
(2)在化學工業、煙草、
味精在業內也得到了。
應用
五
真空過濾
真空過濾機的過濾筒在360度範圍內運動，180度範圍為真空抽濾，90度範圍為真空吸幹，90度範圍為充氣出料，可以在整個360度範圍內連續生產。
真空過濾可用於獲得混合液體中的固體物質或將其濾出。前者，如礦山或煤炭工業中的洗煤等。
生產過程中還會用到稀有金屬“鎳”。
真空過濾、真空輸送等工藝。
水環泵
蒸汽噴射泵
50~100
采用真空抽濾法從(1)有色金屬冶煉氧化鋁中提取氫氧化鋁。
(2)某鋼鐵廠使用5臺Sz-3水環泵和真空過濾器進行汙染。
水經過凈化，凈化後作為循環水使用。
(3)壹臺濃縮器的真空過濾器配有1500公斤/小時(100托)。
蒸汽噴射泵，效果良好。
六
真空幹燥
真空幹燥通常是指固體材料的幹燥(也可用)
液體材料)以除去揮發性物質，如水或有機溶劑。
組成，氣相壓力低於100托，特別是壓力。
當壓力低於10托時，真空將對幹燥過程產生顯著影響。真空幹燥的特點是在低溫下幹燥速度快，因此特別適用於不適合加熱或難以幹燥的物料。通常，在真空幹燥過程中應提供適當的蒸發潛熱。
機械泵
蒸汽噴射泵
幾托到幾十托。
在電氣工業中，絕緣紙電纜、合成纖維
維吾爾工業尼龍和聚酯生產中的切片幹燥。乳制品、茶精、肉類等的真空幹燥。在食品行業。其他廣泛應用於醫藥、農藥、染料等行業。
普遍適用。
七
真空蒸餾
真空蒸餾的目的是分離和提煉物質。
真空蒸餾廣泛應用於石油和化工行業。
比如各種有機油的蒸餾，增塑劑工業。
磷酸三乙酯和磷酸鄰苯二甲酸二丁酯的蒸餾，
合成樹脂原料，各種高級酒精和高級脂肪。
制藥工業中酸、維生素A的真空蒸餾，
維生素e和苯乙酯的真空蒸餾。香料工業中芳香乙醇和高級乙醇酯的蒸餾。石油工業的提煉，食品工業的釀酒，香精的蒸餾等。
往復式真空泵
水環真空泵
旋轉葉片式機械泵
760~10
(1)某廠番茄濃縮用蒸汽噴射泵(泵送能力35kg/小時)，真空度30乇，使用效果良好。番茄產量幾乎翻了壹番。(2)年產1.5萬噸真空制鹽設備比平鍋制鹽節省燃料40%。
八
真空制鹽
當真空度為50-100托時，水可以排出或揮發。
頭發成分獲得精鹽。
滑閥真空泵
蒸汽噴射泵
幾百到幾十托。
制鹽工廠、真空吸塵器
制鹽(與制鹽罐相比)
與)相比降低了油耗。
三分之二，在職學生
產量提高了四倍，
成本降低44%
九
真空濃縮
在食品工業中的應用，例如各種果汁，
果醬、雞蛋、乳制品(煉乳、奶粉)、水。
果糖等。再比如化學染料的濃縮、產酸、制備。
堿，以及造紙工業中的紙漿濃縮等。
10
真空除臭
主要用於石油工業中提煉原油，
在去除油中固有的或由於氣化和分解產生的氣味時
產生的異味物質也在真空中脫色，保證油品的質量和色澤。
11
真空結晶
真空濃縮結晶通常是在幾個“蒸汽罐”中進行的，稱為多效蒸發罐(如鹽和糖的真空濃縮結晶常采用4效或5效蒸發罐)。真空泵用於在罐內制造不同程度的真空度:如果壹效蒸發罐內的壓力(或濃縮結晶溶液的沸點)高於二效蒸發罐內的壓力，則壹效蒸發罐排出的二次蒸汽可用作二效蒸發罐的加熱蒸汽，以此類推。因此，與常壓下加熱結晶相比，真空冷凝結晶可以大大提高燃料的利用效率。真空濃縮結晶更容易實現機械化和自動化。更有利於副產品的綜合利用，因此可以有效降低成本，大大提高勞動生產率和綜合利用率。
12
冷凍幹燥
冷凍幹燥或升華幹燥。首先將處理後的濕物料冷卻，使其中的水或其他煤處於冷凍狀態，然後迅速置於真空下，直接從固態升華，得到幹燥的產品。冷凍幹燥的應用是:生物材料的脫水；生物組織研究中各種器官和組織切片的冷凍幹燥；移植組織的保存；細菌、抗生素、病毒、疫苗凍幹後溶解性好；血漿、血清、培養基等。冷凍幹燥後保質期長。
織物成分不變，溶解性好；冷凍幹燥技術在食品工業中也得到了迅速發展。許多食品(如肉類、水產品、谷物、牛奶、水果、雞蛋和飲料)可以加工成凍幹品。其獨特的優點是最大限度地保留了食品的營養成分和色、香、味，由於其重量輕、體積小、儲存期長，復水率可達9o%以上。
羅茨增壓泵+機械泵
油擴散泵+機械泵
蒸汽噴射泵
1~10-3
某罐頭食品廠2噸真空冷凍幹燥設備用蒸汽噴射泵(60乇)代替羅茨真空泵-機械泵機組，大大降低了凍幹產品的成本。
13
真空浸漬
將浸漬劑浸入浸漬物質中(通常是多孔的)
質量)，以提高浸漬制品的性能。在真空條件下(或先抽真空再加工)，具有壹定粘度的浸漬劑更容易均勻填充浸漬制品的微孔，因此產品性能更好。真空浸漬已廣泛應用於電氣絕緣行業。如果絕緣材料浸在纖維材料中，其絕緣性能和使用壽命可以大大提高。
旋轉葉片泵
滑閥泵(蒸汽噴射泵)
<5
<1
幾托到幾十托。
各種電機廠、絕緣材料廠、碳素廠和壹家國內耐火材料廠都在生產鋼水包。
滑動水口”新產品，成功采用真空浸漬技術，水口滑動面大。
8以上，從而解決了漏鋼問題。
14
真實空調濕度
天然纖維(如蠶絲)、人造纖維、煙草、紙張等產品都需要調節其含水量(主要是增加其含水量)，使其含水量均勻、恒定。1，引入蒸汽；2。通過分離器註入熱水；3.蒸汽和水混合並通過分離器註入。通常，在註入水或蒸汽後，電線需要再次真空幹燥和冷卻，以實現均勻和適度的濕度控制。
水環真空泵
蒸汽噴射泵+水環真空泵
蒸汽噴射泵
1~20
目前，在我國煙草行業，水環真空泵(SZ-3)主要用於煙草真空復壯。缺點是真空度低，回潮率期在合適的回潮率溫度下不易回潮。如果回潮溫度提高，煙葉的質量就會受到破壞。某卷煙廠改為蒸汽噴射泵。處理真空度提高，回潮率質量提高。
15
真空滲鉻
當鉻的汽化溫度在(917℃)以上，真空度在10-2乇以上時，鉻蒸氣原子沈積在鋼表面並熱擴散，從而在表面形成壹層鉻鐵合金的固體層，具有耐高溫氧化和耐腐蝕的性能。真空滲鉻是提高零件使用壽命和節約金屬元素的有效途徑之壹。
旋轉葉片泵
柱塞泵
蒸汽噴射泵
≤10-2
國內壹些工廠已經成功使用。
16
真空熱處理
在大氣中進行熱處理時，金屬受熱面會被氧氣、水蒸氣等氧化。，產生氧化物。使用高純度惰性氣體作為保護氣氛非常昂貴。真空不僅是壹種“廉價”的惰性氣氛，而且可以在真空條件下去除金屬表面原有的氧化物，處理後幾乎不發生變形，從而最大限度地減少加工余量，甚至完全不需要加工。由於真空的脫氣作用，可以提高產品的強度和耐磨性。真空熱處理工藝。
穩定，熱處理爐幾乎可以全自動化，也是壹個安全、無煙、無味的過程。目前，真空熱處理的實際應用僅限於高級工具鋼和待特殊鋼(如高合金鋼、高速鋼)，尤其是形狀復雜、處理後不需要磨削的產品。
機械泵+擴散泵
蒸汽噴射泵
10-1 ~ 10-3]Torr高真空後在約0.1 Torr的壓力下加熱，以避免Cr和Mo的高蒸氣壓。
金揮發損失
日本對冷鍛模具SKH進行鹽熱處理，加工余量為0.15-0.3mm，處理後進行打磨拋光。
正在處理。但改用真空熱處理後，加工余量只有0.08 mm..日本過去用鹽浴熱處理SKD11冷鍛模具鋼(生產不銹鋼螺絲)，平均模具數約為20000 ~ 25000個。真空熱處理後，對模具進行加工。
之後無需加工直接使用，模具使用壽命延長3-4倍。
17
真空離子滲氮
離子滲氮是將待處理工件置於真空容器中，然後充入含氮氣體的壹種破碎方法。施加DC高壓電後，工件表層被氮原子轟擊滲透，形成氮化層。它具有滲氮時間短、變形小、耐磨、抗脆、節氨省電、改善勞動條件、無汙染等優點。這是壹種很有前途的表面熱處理新方法。
旋轉葉片泵+機械泵
1~10
18
真空冷凍
水在不同的壓力下有不同的沸點，而在沸點溫度下，水變成同溫度的蒸汽需要吸收壹大盆的汽化熱，而常溫的水會被引入壹個低壓容器中，使水溫最終下降到這個壓力下相應的沸騰溫度。
機械泵
蒸汽噴射泵
4~20
在中國有很多應用。
19
真空處理
到目前為止，冶金行業鋼水真空處理的形式已經有十幾種，其特點是批量大、時間短、成本低、鋼水質量高。主要目的是去除鋼中的氣體和部分爐渣，使其含量大大降低。真空處理後，鋼水被脫氧，脫氧產物或金屬氧化物以氣態從鋼中逸出。因此，處理後的鋼的純凈度可以接近或達到真空感應爐的水平。在處理中還可以加入大量的合金元素來改善鋼的性能。
蒸汽噴射泵
機械泵+羅茨泵
1~0.1
在中國，撫順鋼鐵廠從65438年到0956年有20噸真空處理設備。鞍鋼100噸建成後。
D-H真空處理裝置。上海重型機械廠也有100噸的R-H。
西德和日本的空氣處理裝置中有500噸等離子加熱真空處理裝置。
20
真空燒結
在真空條件下，加入粉末金屬或氧化物
溫壓成型(或無壓成型)燒結。它的溫度
低於熔化溫度，高於1000℃，特別適用於高熔點的金屬或氧化物制品。真空燒結無氧化、無脫碳、組織致密、質量好。所需真空度:純鐵0.1-0.01乇；不銹鋼0.01托；0.1-0.01托的鋁鈷合金和磁鐵；對於WC、Tic、Ti、Cr和基於它們的硬質合金為0.05-0.1托。還需要10-5~10-8托的高真空燒結。
蒸汽噴射泵
機械泵
增壓泵
擴散泵
1~10-2
用於提高硬質合金基鋼結構硬質合金的質量，微碳鉻鐵的真空燒結，改善性能。
21
真空熔煉
金屬的質量和性能可以通過真空熔煉、燒結、熱處理等工藝來提高。真空冶金具有獨特的優勢:①可以大幅度降低金屬和合金中氣體和夾雜物的含量，改善其性能；②能精確控制化學成分，穩定合金性能。③提高致密性、均勻性和塑性，消除鋼錠的白點、偏析和裂紋；④在大氣中不能熔化鑄造的金屬如秦、鋯、鈾等可以熔化，真空廣泛用於不銹鋼、電工鋼、軸承鋼、高溫合金、難熔金屬的熔化鑄造。
蒸汽噴射泵
旋轉葉片泵
柱塞泵
增壓泵
擴散泵
1~10-5
國內有幾噸冶金設備，真空感應爐，自耗保護器，200-600 kW電子轟擊爐，國外有250噸真空電弧爐，美國有12000 kW電子轟擊爐。
22
真空鍍膜
金屬在真空中沈積在固體(基底)表面。
或者非金屬(半導體、電介質)薄膜。廣泛應用於無線電工業(集成電路、電阻和電容)、電真空工業(攝像管和顯像管的靶)、光學工業(天文鏡)、原子工業和文字導航技術，真空鍍膜技術還應用於金銀絲、塑料金屬化、商標包裝用薄膜和紡織工業的制鏡。
旋轉葉片泵、增壓泵、羅茨泵、擴散泵、離子泵和升華泵。
10-2~3*10-9
中國每個真空設備廠都有自己的真空鍍膜機系列，如蒸發、濺射、離子鍍膜機等。例子有濾光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、減反射膜、磁性膜、超導膜和以鋁代銀的鍍鋁鏡等。
23
低溫絕緣
中等真空(> L0-3 Torr)絕熱已被廣泛應用，如低溫液化設備、低溫儲運設備、低溫模擬試驗和超導磁場的絕熱等。
旋片真空泵、增壓泵、擴散泵
10-3~10-5
某廠20m3真空粉末絕緣子每天蒸發率0.5%，也有液氨容器。
24
石油工業
從油田開采的油井脫氣、註水脫氧、儲存和運輸。
煉油廠廢氣的減壓蒸餾、石油產品的精制、潤滑脂的脫水脫氣、真空過濾等都有很多應用。
循環泵
旋轉葉片泵
水環泵
蒸汽噴射泵
10~700
真空蒸餾——每個煉油廠都有壹套以上的設備，各種各樣的
真空過濾和脫氣低溫裝置已經普遍建立。
25
其他的
真空有廣泛的應用。除了以上幾個主要方面，還有很多方面都有其具體的應用。如真空包裝、真空機械手、真空倉儲、農林糧食種子樹真空倉儲、電瓷陶瓷、民用建築等。
真空煉泥、真空吸附、水泥石棉制品脫水、鑄造生產中的真空負壓成型、真空壓鑄等。
詳情可以參考！