(壹)壹般食用油精煉工藝
1、國標二級油(原料油要求色澤淺、酸值小於4、無汙染物)工藝流程(ⅰ)
┌——————脫溶————┐
毛油→過濾→水合脫膠→真空幹燥→二次食用油。
2.國標二級油工藝流程(原料油為劣質原油，含有汙染物) (二)
┌——————脫溶————┐
毛油→過濾→堿煉脫酸→水洗→真空幹燥→二次食用油。
3.國標壹級油工藝流程
┌——————脫溶————┐
毛油→過濾→堿煉脫酸→水洗→真空幹燥→二次食用油。
(2)先進的食用油精煉工藝
1.精制食用油(包括高級食用油和色拉油)工藝流程
┌-→脫蠟→-┐
毛油→過濾→脫膠→脫酸→真空幹燥→脫色→脫臭→過濾→精煉食用油。
2、精煉冷餐油(色拉油)工藝
毛油→過濾→脫膠→脫酸→真空幹燥→脫色→脫臭→脫脂→精煉冷粕油。
(3)食品專用油的提煉工藝。
┌—→酯交換→—┐
毛油→過濾→脫膠→脫酸→脫水→脫色→加氫→後脫色→分餾→脫臭。
(1)大豆油、花生油和芝麻油
大豆油、花生油和芝麻油是中國的主要油脂。如果原料質量好，提油工藝合理，毛油質量較好，遊離脂肪酸含量壹般低於2%，易於精煉。
1、粗食用油精煉工藝(間歇式)
軟水
↓ ┌-→脫溶→-┑
過濾毛油→預熱→水合→靜置沈降→分離→水化脫膠油→幹燥→粗煉食用油。
↑ ↓
采油-油渣處理-富油油渣
↓
可憐的油腳
操作條件:過濾後的原油雜質含量不大於0.2%，水合溫度為90 ~ 95℃，加水量為原油膠質含量的3 ~ 3.5倍，水合時間為30 ~ 40 min，沈降分離時間為4 h，幹燥溫度不低於90℃，操作絕對壓力為4.0 kPa。如果原油經過精煉和浸出，脫溶溫度約為65438±060℃。
2、精制食用油精煉工藝(連續脫酸、間歇脫色和脫臭)
磷酸鹽堿液
↓ ↓
過濾毛油→預熱→混合→油堿比→混合反應→皂洗→皂腳。
↓
過濾-蒸餾除臭-過濾-吸附脫色-脫水-洗滌-軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制食用油蒸汽廢白土吸附劑廢水
操作條件:過濾後的毛油雜質含量不大於0.2%，堿濃度為18 ~ 22 bé，過量堿量為理論堿量的10% ~ 25%，有時先加入油量的0.05% ~ 0.20%(濃度為85%)，皂洗溫度為70 ~ 82。吸附脫色溫度為80 ~ 90℃，絕對操作壓力為2.5~ 4.0 kPa，脫色溫度下操作時間約為20 min，活性白土添加量為油脂量的2.5% ~ 5%，分離白土時過濾溫度不超過70℃。P
(2)棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。而毛棉油中含有棉酚(l%左右)、膠質和蠟質(含量因制油棉胚的含殼量而異)，質量較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較復雜。
1.原棉清洗和煉油工藝流程(續)
堿性軟水
↓ ↓
過濾毛油→預熱→油堿比→混合反應→脫皂→洗滌→脫水→幹燥→棉油清洗。
↓ ↓
皂腳廢水
操作條件:過濾後的原油雜質含量不大於0.2%，堿濃度為20 ~ 28 bé，過量堿為理論堿的10% ~ 25%，皂洗溫度為70 ~ 95℃，鼓洗水加入量為25 ~ 1001/h，進油壓力為0。l .洗滌水加入量為油量的10% ~ 15%，脫水背壓0.15MPa，幹燥溫度不低於90℃，操作絕對壓力4.0kPa，精煉油過濾溫度不高於70℃。
2、精制食用油精煉工藝
磷酸鹽堿液肥皂腳堿液
↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛油→預熱→混合→油堿比→混合反應→皂洗→混合。
↓
過濾-蒸餾除臭-過濾-吸附脫色-脫水-洗滌-脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食用油、蒸汽、廢粘土吸附劑、廢水、軟皂腳
操作要點:堿煉前操作條件同原油精煉，再煉堿液濃度6 ~ 12 bé，加入量為油量的1% ~ 3%，再煉溫度70 ~ 90℃，油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭的操作條件與花生油精煉食用油相似。如果脫臭後進行脫脂，其精制油的等級為精制冷餐油(色拉油)。脫臭後的工藝流程如下:
┌→軟脂肪
脫臭棉油→冷卻結晶→晶體培養→過濾→ ζ
└→冷餐油
操作條件:冷卻結晶溫度5 ~ 10℃，冷卻水與油脂溫差約5℃，結晶時間8 ~ 12 h，晶體生長時間10 ~ 12 h
(3)菜籽油
菜籽油是壹種含有芥酸的半幹性油。除低芥酸菜籽油外，其他品種菜籽油中芥酸含量均較高，約占脂肪酸組成的26.3% ~ 57%。高芥酸植物油的營養不如低芥酸植物油，但特別適合做船舶潤滑油、輪胎等工業用油。在采油過程中，硫甙被硫甙水解，形成壹些含硫化合物和其他有毒成分，影響原油質量。壹般的毛油精煉工藝對硫化物的脫除率很低，所以食用菜籽油要進行精煉。
1、粗植物油精煉工藝
粗植物油的工藝流程和操作條件參見粗大豆油精煉。
2、精煉油菜籽色拉油精煉工藝(間歇式)
富油皂腳堿性溶液→鹽析→貧油皂腳。
↓ ↑
過濾白菜油→預熱→中和→靜置沈降→分離→水洗→軟化水。
↓
過濾-蒸餾除臭-過濾-吸附脫色-脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精煉植物油蒸汽廢白土吸附劑廢水
操作條件:堿煉操作起始溫度30 ~ 35℃，終溫60 ~ 65℃，堿液濃度16 Bé，過量堿量為油的0.2% ~ 0.25%，加入占油0.5%的矽酸鈉(濃度為40 Bé)，中和時間約為l h，沈降分離時間不長。堿煉洗滌溫度為85 ~ 90℃，第壹次洗滌水為稀鹽堿水(堿液濃度為0.4%，含油量為0.4%的鹽)，加入量為含油量的15%。然後用熱水洗幾次，直到堿精制油含皂量不大於50 ppm。脫色時，先真空脫水30 min，溫度90℃，絕對操作壓力4.0kPa，然後加入活性白土脫色，白土加入量為油脂量的2.5% ~ 3%，脫色溫度90 ~ 95℃，脫色時間20 min，然後冷卻至70℃以下，過濾。脫色過濾油由壹、二級蒸汽噴射泵組成的真空抽吸脫臭罐加熱至100℃，然後開啟三、四級蒸汽噴射泵和常壓冷凝器的冷卻水，脫臭溫度不低於245℃，絕對操作壓力260 ~ 650 Pa，常壓冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，流量8 ~ 16kg/常壓冷凝器。
2.精煉油菜籽色拉油精煉工藝(全連續)
磷酸鹽堿液
↓ ↓
過濾毛油→預熱→混合→油堿比→混合反應→皂洗→皂腳。
↓
過濾-蒸餾除臭-過濾-吸附脫色-幹燥-脫水-洗滌-軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
油菜籽色拉油蒸汽廢白土吸附劑廢水
操作條件:過濾後的毛油雜質含量不大於0.2%，堿濃度為18 ~ 22 bé，過量堿量為理論堿量的10% ~ 25%，有時先加入油量的0.05% ~ 0.20%(濃度為85%)，皂洗溫度為70 ~ 82。連續真空幹燥脫水，溫度90 ~ 95℃，絕對操作壓力2.5~ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105 ~ 100℃，操作絕對壓力為2.5~ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土的添加量為1% ~ 4%油量。用立式葉片式過濾機分離白泥時，過濾溫度不低於100℃。脫色油中磷≤5 ppm，鐵≤0.1ppm，銅≤0.01ppm。脫臭溫度約為240 ~ 260℃，操作絕對壓力為260 ~ 650 Pa，汽提蒸汽為油量的0.5% ~ 2%，脫臭時間為40 ~ 120 min，檸檬酸(濃度5%)為油量的0.02% ~ 0.04%，安全過濾溫度不高於70℃。
(4)米糠油
米糠油屬於弱半幹性油。由於米糠中脂肪分解酶含量高，毛油酸價高，品質差，給油脂精煉帶來困難。精制米糠油的精煉工藝如下。
堿液、富油皂腳、堿液、富油皂腳和軟水。
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛糠油→預處理→壹次中和→分離→二次中和→分離→洗滌。
↓
精煉米糠油-過濾-冷卻結晶-蒸餾脫臭-過濾-吸附脫色-脫水
↓ ↑ ↓ ↑ ↓
蠟膏、蒸汽、廢白土吸附劑廢水
操作要點:過濾後的原油雜質含量不大於0.2%。中和前加入2%熱水脫膠，脫膠溫度60~70℃，攪拌時間15分鐘。然後，加入堿性溶液進行中和脫酸。堿液濃度為18 ~ 24 bé，過量堿為理論堿的75%，堿液為15min。達到最終溫度後，加入3%~4%的鹽溶液(濃度10%，95℃)繼續攪拌5~10min，然後靜置沈降10~12h。分離出皂渣後，在75~80℃下洗滌，加入5%鹽水(濃度5 ~ 6 bé，85℃)，再用熱水洗滌數次，直至殘留皂含量≤50ppm。脫色溫度為95~100℃，絕對壓力為4.0kPa，活性白土用量為油脂的3%左右，脫色時間為30min。脫臭溫度235~250℃，操作絕對壓力不大於0.65kPa，汽提蒸汽流量8 ~ 16kg/t·h，脫臭時間6h，冷卻脫蠟溫度6~10℃，結晶時間50~70h，過濾溫度15℃。
(五)棕櫚油提煉過程
棕櫚油取自棕櫚漿，其脂肪酸組成中含有40%~50%的飽和酸，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E，色澤深棕黃色。由於棕櫚果在采收和制油前被脂肪分解酶分解，以及加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油的遊離脂肪酸含量相對較高，壹般在10%左右，高的在30%以上。棕櫚油主要用於制造肥皂和提取各種等級的食品專用油。
精煉棕櫚油精煉過程
富油皂腳堿性溶液→鹽析→貧油皂腳。
↓ ↑
過濾粗棕櫚油→預熱→中和→靜置沈降→分離→水洗→軟水。
↓
過濾-蒸餾除臭-過濾-吸附脫色-脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精煉棕櫚油蒸汽廢白土吸附劑廢水
2.棕櫚油分餾精煉工藝
(1)工藝流程(壹)
軟水和油膩的腳
↓ ↑
過濾原油→水合→分離→冷卻結晶→分離。
↓
過濾-蒸餾脫臭-過濾-吸附脫色-分離-洗滌-分離-中和-液體油-│
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │
液體棕櫚油，蒸汽，廢粘土吸附劑，廢水，軟水，肥皂腳堿液
過濾-蒸餾除臭-過濾-吸附脫色-分離-洗滌-分離-中和-固體fat-┘
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑
棕櫚固體脂肪蒸汽廢粘土吸附劑廢水軟水肥皂腳堿液
(2)工藝流程(二)
磷酸活性白土廢白土水蒸氣
┌→液體棕櫚油
毛棕櫚油→脫膠→吸附脫色→過濾→脫酸/脫臭→過濾→冷卻結晶→過濾→ ζ
└→棕櫚脂肪固定
操作要點:除雜過濾溫度不低於50℃，過濾油雜質含量不大於0.2%。間歇中和起始溫度30 ~ 35℃，終溫60 ~ 65℃，堿濃度16 ~ 18 bé，過量堿占油的0.2% ~ 0.3%，中和時間約為l h；連續中和堿液濃度為20 ~ 28 bé，過量堿占理論堿量的10% ~ 25%，皂洗溫度為70 ~ 95℃，滾筒洗滌水量為20 ~ 25L/h，進油壓力為0。L ~ 0.3 MPa，出油背壓為0。L ~ 0.15兆帕。固體油脂和液體油脂的脫色溫度為105 ~ 110℃，絕對操作壓力為2.5 ~ 4.0 kPa，時間為15min，活性白土用量為油脂的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度為240 ~ 250℃，操作絕對壓力為0.2 ~ 0.4 kPa，時間為80 ~ 100 min。冷卻結晶的起始溫度為70 ~ 80℃，24小時後的最終溫度為20℃。冷卻水與油的溫差為5 ~ 8℃，分離時過濾壓力不宜過高。
(6)棕櫚仁油和椰子油
棕櫚仁油和椰子油屬於不幹性油。脂肪酸組成以月桂酸為主(占脂肪酸組成的45% ~ 5L%)，其次是肉豆蔻酸(約占13% ~ 25%)，膠質含量低，特別適合物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分為肥皂級和食用級。精制食用油的提煉過程如下。
磷酸鹽┌粘土
↓ ↓
毛油→幹法脫膠→過濾→脫酸/脫臭→精濾→精制油。
↓ ↑
廢粘土水蒸氣
操作要點:幹法脫膠的主要目的是去除橡膠雜質和微量金屬離子。脫膠時加入85%的磷酸，占油脂量的0.1% ~ 0.2%，攪拌15分鐘，然後加入油脂量2% ~ 3%的活性白土脫色，進壹步吸附脫膠。工作溫度為105 ~ 16544。反應時間10 ~ 15 min，過濾分離白泥溫度不高於70℃，預處理油要求P≤5 ppm，Fe≤0 . 1 ppm，Cu≤0.01ppm。蒸餾脫酸脫臭溫度為240 ~ 250℃，操作絕對壓力為0.2 ~ 0.4 kPa，汽提蒸汽量占油量的1% ~ 4%，脫酸脫臭時間為40 ~ 100 min。
(7)葵花籽油
葵花籽油是中國北方的主要油源之壹。富含亞油酸(占總脂肪酸的54% ~ 70%)和油酸(約占39%)，營養價值很高。但原油中含有少量的蠟(約0.10%)和含氧酸，影響質量和儲存穩定性。市場上葵花籽油有兩個等級:粗制食用油和精煉食用油。
1.葵花籽毛油的精煉工藝
堿性軟水
↓ ┌←Al(SO4) ↓
過濾錦葵油→冷卻→堿化→分離→洗滌→脫水→幹燥→葵花籽油粗煉。
↓ ↓
肥皂蠟廢水
操作要點:過濾除雜的操作要求與前道工序相同。堿化操作溫度約為9℃，堿液濃度為15 Bé，加入量約占油量的1.36%，Al2(SO4)3(水溶液濃度為14% ~ 24%)加入量占油量的0.25% ~ 0.5%，發生堿化反應。
2、精煉葵花籽油工藝流程:
磷酸鹽堿液
↓ ↓
過濾毛油→預熱→混合→油堿比→混合反應→皂洗→皂腳。
↓
蠟膏-過濾-冷卻結晶-蒸餾脫臭-過濾-吸附脫色-幹燥-脫水-洗滌-軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
向日葵色拉油蒸汽廢白土吸附劑廢水
操作要點:參照植物油色拉油的精煉工藝和脫脂工藝及操作進行操作。
(8)紅花籽油和玉米胚芽油
紅花籽油和玉米胚芽油脂肪酸組成規律，油酸和亞油酸含量高(油酸約占13%~49%，亞油酸約占34%~76%)，是營養價值很高的油品，可煉制成“營養油”。提煉過程如下。操作要點請參考植物油色拉油精煉。
磷酸鹽堿液
↓ ↓
過濾毛油→預熱→混合→油堿比→混合反應→皂洗→皂腳。
↓
蠟膏-過濾-冷卻結晶-蒸餾脫臭-過濾-吸附脫色-幹燥-脫水-洗滌-軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
色拉油蒸汽廢白土吸附劑廢水
(9)亞麻籽油
亞麻籽油是用亞麻籽制成的，屬於幹性油。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%~61%，具有良好的幹燥性，是油漆、油墨、塗料工業的重要原料。亞麻籽油有很高的膠質含量，其中許多是非親水的。常規的水化方法不能滿足脫膠工藝要求，需要添加助劑進行脫膠。工業亞麻油的精煉過程如下。
Na _ 3PO _ 4溶液堿液肥皂腳
↓ ↓ ↑
過濾原油→預熱→水合→中和→分離→洗滌→軟水。
↓
粗精制亞麻油-過濾-冷卻結晶-過濾-幹燥-分離
↓ ↓ ↓
蠟膏濾渣廢水
操作要點:水合操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉加入量為油量的0.28%~0.3%(配制成1.3%水溶液)，攪拌30分鐘後加入堿液中和脫酸，堿液濃度為20 Bé，過量堿占油量的0.06%~0.1%。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水量占油量的10%~15%，廢水沈降分離時間不少於2小時。真空脫水溫度約為120℃，操作壓力低於5 kPa。幹燥後油溫冷卻至30~35℃，進行第壹次過濾，將過濾後的油冷卻至20~25℃結晶32小時左右，然後過濾除蠟，過濾壓力不高於0.1.2MPa。
(十)蓖麻油
蓖麻油是含有羥基酸的不幹性油。蓖麻油酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%~90.4%，廣泛應用於航空、精密儀器、醫藥、塗料、增塑劑、乳化劑、絕緣油、紡織和制革工業。由於其結構特點，常規的水化工藝不適合脫膠，脫膠多采用輕堿。精煉蓖麻油的精煉過程如下。
稀堿液肥皂軟水
↓ ↑ ↓
過濾原油→預熱→中和→分離→洗滌→分離→廢水。
↓
精煉蓖麻油-過濾-蒸餾脫臭-過濾-吸附脫色-幹燥
↓ ↓ ↑
水蒸氣廢粘土吸附劑
操作要點:稀堿中和操作溫度為25~35℃，堿液濃度及加入量見表8-1，中和攪拌時間約為15min，終溫約為90℃。中和後，加入含油量為25%的軟水溶性皂，靜置15~20min，然後將中下皂水溶液轉移至皂罐中回收。脫色操作溫度85℃左右，操作壓力2.5~4.0kPa，脫色時間20min，活性白土用量約占油脂的4%。脫臭操作溫度為175~180℃，操作壓力為0.3~0.6kPa，汽提蒸汽通量為8 ~ 16kg/t·h，脫臭時間約為5小時。
表7-4蓖麻油酸值與堿用量和堿液濃度的關系；總油酸值；固體燒堿消耗(占油的百分比)；堿液濃度(bé)0.44 ~ 54 ~ 50.45 ~ 0.505 ~ 65 ~ 60.50 ~ 0.606 ~ 87.5 ~ 8.50 . 70 ~ 0.806 ~ 811 ~ 120.90 ~ 1.0。以上438+0.20 ~ 1.406 ~ 8 15取決於酸值10 ~ 12。