壹種優良的發酵罐裝置和組成
(1)應該有嚴格的結構。
(2)良好的液體混合特性
(3)良好的傳質和傳熱速率
(4)壹整套可靠的檢測和控制儀器——啤酒發酵設備發展史的第壹階段——發酵罐:1900年前是現代發酵罐的雛形，有簡單的溫度和熱交換儀器。
第二階段:1900-1940，200m3鋼制發酵罐出現，面包酵母發酵罐采用空氣分布器，小型發酵罐采用機械攪拌。
第三階段:1940-1960，機械攪拌、通風、無菌操作、純種培養等壹系列技術開始完善，出現了發酵過程的參數檢測和控制。能夠經受蒸汽滅菌在線連續測定的pH電極和溶解氧電極開始用計算機控制發酵過程。發酵產物的分離純化設備逐漸商品化。
第四階段:1960-1979，機械攪拌通氣發酵罐容積增加到80-150m3。由於大規模生產單細胞蛋白的需要，出現了壓力循環和壓力註射發酵罐，可以克服氣體交換和熱量交換的壹些問題。計算機已廣泛應用於發酵工業。
第五階段:1979至今。生物工程和技術的迅速發展為發酵工業提出了新的課題。於是，大規模細胞培養發酵罐應運而生，胰島素、幹擾素等基因工程產品商業化。啤酒發酵設備的特點——發酵罐(1)發酵罐與其他工業設備的突出區別在於對純培養的要求很高，幾乎達到了非常苛刻的程度。因此，發酵罐的密封性和高可靠性是發酵工業的顯著特點。
(2)現代發酵工業為了獲得更大的經濟效益，發酵罐趨於大型化和自動化。在發酵罐自動化中，在線檢測pH電極、溶解氧電極、溶解氧電極等參數在國外已經相當成熟。發酵檢測參數僅限於壹些最常規的參數，如溫度、壓力和氣流。發酵工業中最常用的啤酒發酵設備是發酵罐。除了通氣和攪拌發酵罐，其他類型的發酵罐，如氣升式發酵罐、壓力循環發酵罐、帶超濾膜的發酵罐等。
典型發酵設備:種子制備設備、主發酵設備、輔助設備(無菌空氣和培養基的制備)、發酵液預處理設備、粗品提取設備、產品精制幹燥設備、廢液回收利用和處理設備、發酵罐工藝操作條件。
1。溫度:25 ~ 40℃。
2。壓力:0 ~ 1 kg/cm3(表壓)。
3。滅菌條件；溫度為100 ~ 140℃，壓力為0 ~ 3 kg/cm3(表壓)。
4。pH值:2~11 .
5。需氧量:0。05~0。3k mo 1/m3·h .
6。通風:0。3~2VVM .
7。功耗:0。5~4kW/m3 .
8。發酵熱:5000 ~ 20000大卡/立方米。h .啤酒發酵設備-發酵罐的型號為1。根據微生物生長和代謝的需要。
好氧:抗生素、酶制劑、酵母、氨基酸、維生素等產品在好氧發酵罐中進行；需要強烈的通風和攪拌來提高發酵液中氧的傳質系數。厭氧:丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等。采用厭氧發酵罐。不需要通風。
2。根據發酵罐設備的特征進行分類
機械攪拌和通風發酵罐:包括循環發酵罐，如吳式發酵罐、文丘裏發酵罐和非循環通風發酵罐和自吸式發酵罐。非機械攪拌和通風發酵罐:包括圓形氣升發酵罐、液升發酵罐以及非圓形管式和噴射發酵罐。這兩種發酵罐通過不同的方式使氣體、固體和液體在發酵罐中充分混合，以滿足微生物生長和產物形成的需氧量。
3。按體積分類
壹般認為實驗室發酵罐在500L以下；500-5000L為中試發酵罐；5000L以上是生產規模發酵罐。封閉式厭氧發酵罐
對這種發酵罐的要求是:可以密閉；能夠承受壹定的壓力；有冷卻設備；盡量減少罐內設備數量，消除死角，方便清洗消毒。
酒精和啤酒都屬於厭氧發酵產物，其發酵罐不需要昂貴的無菌空氣，因此在設備放大、制造和操作上比好氧發酵設備簡單得多。
其容積往往大於50m3，H:Dt=1-2，罐體上下呈圓錐形。
上部有物料口、冷卻水口、CO2和氣體出口、人孔和壓力表口。
溫度控制采用罐內蛇形管和罐外壁直接噴水相結合，出料管在罐底部。
壹、酒精發酵罐
酵母將糖轉化為酒精的高轉化條件
(1)滿足酵母生長和代謝的必要工藝條件。
(2)壹定的生化反應時間
(3)及時排除生化反應過程中會釋放的生物熱。
酒精發酵罐的結構要求:符合工藝要求，有利於發酵熱量的排出，發酵液從結構中排出，有利於設備的清洗和維護，便於設備制造和安裝。
啤酒發酵設備——發展趨勢近年來，啤酒發酵設備向大型化、室外化、聯合化方向發展。到目前為止，使用的大型發酵罐容量已經達到1.5萬噸。大規模的目的是:
(1)由於規模大，啤酒質量均勻；由於啤酒生產中罐數的減少，使生產合理化，主要設備投資減少。
發酵容器材料的變化。從陶器到木材水泥金屬材料。如今，後兩種材料用於啤酒生產。國內的啤酒發酵容器多為鋼筋混凝土罐體，內部有油漆，新的大容器壹般采用不銹鋼。
(2)將開放式發酵容器改為封閉式發酵容器。
在小規模生產中，壹般是開放式的，便於發酵的管理、泡沫形態的觀察和醪液濃度的測定。隨著啤酒生產規模的擴大，發酵容器大型化、密閉化。從開放式發酵到封閉式發酵，最大的問題是發酵過程中氣泡帶到表面的氣泡蓋的處理。泡罩可以通過抽吸分離。
(3)封閉容器的演變。
原來是壹個封閉的發酵罐，敞口的長方形容器上有壹個拱形蓋。通過技術革新，臥式圓筒形發酵罐由鋼板、不銹鋼或鋁制成。後來出現了立式圓柱形錐形底發酵罐。目前使用的大型發酵罐主要是立式罐，如網安罐、組合罐、朝日罐等。由於發酵罐容量的增加，要求清洗設備和裝置有很大提高，多采用CIP自動清洗系統。啤酒前後發酵設備及計算。啤酒發酵設備前後發酵設備(壹)前發酵設備
傳統的前發酵罐都放在發酵室內，大部分發酵罐都是開放式的。前發酵罐可以用鋼板，壹般用鋼筋混凝土，也可以用磚，用水泥抹面。形狀主要是長方形或正方形。前面的發酵罐要塗壹層特殊的塗層作為保護層。不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂或其他特種塗料應用廣泛，但尚未完全滿足啤酒低溫發酵的防腐要求。
前發酵罐底部略傾斜，有利於廢水的排出。啤酒排放管從罐體底部伸出10-15cm。為了保持發酵罐中糖化醪的低溫，在罐中安裝了冷卻盤管或排放管。根據經驗，前發酵罐的冷卻面積為每立方米發酵液0左右，用於後面的啤酒發酵。2平方米的冷卻面積，0-2度的冰水導入蛇管。註意CO2排放，防止中毒。
後發酵設備
主要完成嫩啤酒的連續發酵，並飽和二氧化碳，促進啤酒的穩定、澄清和成熟。
根據工藝要求，貯酒室的溫度應保持低於前發酵室，壹般要求0-2℃，特殊產品要求-2℃左右。後發酵過程殘糖低，發酵溫和，壹般不需要在罐內安裝冷卻盤管。貯酒間的建築結構和保溫要求不應低於前發酵，室內低溫通過室內冷卻排氣管或冷風循環維持。後發酵罐是壹個金屬圓柱形密閉容器，有臥式和立式兩種。大多數工廠使用臥式。發酵過程中CO2應達到飽和，後發酵罐應能承受0。1-0。2兆帕表壓容器。後發酵罐的罐體裝有人孔、取樣閥、啤酒入口和出口噴嘴、二氧化碳出口噴嘴、壓縮空氣噴嘴、溫度計、壓力表和安全閥。後發酵罐的材質壹般為A3鋼板，內壁塗有防腐塗層。所有的儲酒罐都放在壹個保溫的儲酒室裏，保持壹定的後發酵溫度。與儲酒室相鄰，建有隔熱保溫的操作通道，後發酵工藝在通道內進行調整和操作。在與儲酒室和通道隔開的墻壁上開有壹定直徑和數量的玻璃窺視窗，便於觀察後發酵室內部情況。通道內保持室溫，通道上連接有開啟發酵液的管道和閥門。啤酒發酵設備-新型啤酒發酵設備1。圓柱形錐形底發酵姚
圓柱形錐底立式發酵罐(簡稱錐形罐)已廣泛應用於上發酵或下發酵的啤酒生產中。錐形罐可單獨用於前發酵或後發酵，前發酵和後發酵也可在此罐內合二為壹(壹罐法)。該設備的優點是可以縮短發酵時間，生產具有靈活性，因此可以滿足生產各種類型啤酒的要求。
設備特性
這種設備通常放置在室外。滅菌後的新鮮麥汁和酵母從底部進入罐內；當發酵最劇烈時，所有的冷卻夾套都用來保持適當的發酵溫度。制冷劑多為乙二醇或酒精溶液，氨(直接蒸發)也可作為制冷劑；CO2氣體從罐的頂部排出。罐體和罐蓋上裝有人孔，罐頂裝有壓力表、安全閥和玻璃鏡。罐的底部裝有凈化CO2氣體註入管。罐體上裝有取樣管和溫度計噴嘴。設備外部應包裹良好的保溫層，以減少冷能的損失。
優勢:
(1)的特點是能耗低，管徑小，生產成本低。
(2)最後沈澱在錐底的酵母可以通過打開錐底的閥門排出罐外，還可以保留壹部分酵母下次使用。
影響發酵設備成本的因素
發酵設備的尺寸、形式、操作壓力和所需的冷卻工作量。容器的形式主要是指單位體積所需的表面積，表示為m2/100L，是影響成本的主要因素。2.通用油箱
用於多罐生產和單罐生產。因此適用於各種需求，所以也叫通用坦克。
結構:主體為圓柱體，由7層1組成。2m寬鋼板。總表面積378m3，總體積765m3。
組合罐由壹個帶有人孔的薄殼立式圓筒、壹個拱形頂部和壹個具有足夠傾斜度的錐形底部組成，以去除酵母。錐形底部的形狀可以類似於浸麥罐的形狀。組合罐基礎為鋼筋混凝土圓筒，外壁高約3m，厚約20cm。基礎筒壁上部的形狀根據罐底的傾斜度確定。筒壁內均勻埋有30個鐵錨，與罐體焊接在壹起。在圓柱體和罐底之間填充固體水泥砂漿，填充物和罐底之間留25。4厘米厚的中空隔熱層。
3。朝日罐
朝日罐，大型室外發酵罐，有前發酵和後發酵，是用4-6mm不銹鋼板制成的斜底圓柱形發酵罐。高徑比為1:1-2:1，冷卻夾套環繞罐體和罐底。外部用泡沫塑料保溫，內部裝有帶轉軸的活動排油管，用於排出藥液，並具有保持藥液中CO2含量均勻的作用。
朝日罐的特點
朝日罐和錐形罐功能相同，但制作工藝不同。
(1)通過離心回收酵母
(2)用薄板換熱器控制發酵溫度
(3)發酵液由循環泵抽出並送回。
優勢:
三種裝置的組合解決了發酵前後的溫度控制和酵母濃度控制問題，加速了酵母的成熟。利用酵母離心機從發酵液中分離酵母，可以解決酵母沈澱慢的缺點。使用凝聚力較弱的酵母進行發酵，可以增加酵母與發酵液的接觸時間，促進發酵液中乙醛和雙乙酰的減少，降低其含量。啤酒發酵設備-連續發酵罐型啤酒1。兩個攪拌罐和壹個酵母分離罐串聯，第壹個攪拌罐加入含啤酒花的麥芽汁，發酵後，成熟啤酒從分離罐流出。這個過程已經達到了100 m2/天的規模。
2。它由若幹個6 ~ 9 m高的塔式發酵罐串聯而成，並增加了壹些酵母分離和啤酒貯存設備。
另壹個由主發酵塔和發酵塔組成。發酵周期為40、50小時，發酵持續兩個月。各項經濟指標均優於分批法。
丙酮丁醇發酵罐
生產丙酮丁醇的發酵罐比酒精發酵罐高，罐體需要承受高壓，罐壁較厚，由鋼板制成。頂蓋和底部為球形封頭，罐體內表面平整光滑，無內部零件，采用表面噴淋冷卻。種子罐由夾套冷卻。1.機械攪拌發酵罐
機械攪拌發酵罐是發酵工廠中常用的類型之壹。它利用機械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促進醪液中氧氣的溶解，從而保證微生物生長、繁殖和發酵所需氧氣的供應。
啤酒發酵設備結構-發酵罐1，罐體
2.攪拌器和擋板
3、消泡劑
4.聯軸器和軸承
5、變速裝置
6.空氣分配裝置
7、軸封
8.冷卻裝置
坦克外殼
由圓柱體和橢圓形或碟形封頭焊接而成，材質為碳鋼或不銹鋼。對於大型發酵罐，可采用不銹鋼襯板或復合不銹鋼，不銹鋼襯板厚度為2-3mm。為滿足工業要求，在壹定壓力下操作，罐體為加壓容器。通常，滅菌壓力為2。5公斤/平方厘米(絕對壓力)。
攪拌器
攪拌器有三種類型:平葉式、彎葉式和箭葉式，其作用是破碎氣泡和溶解醪液中的氧氣。就攪拌程度而言，平葉渦輪最劇烈，耗電量最大，其次是彎葉和箭葉。為了拆裝方便，大型攪拌器可以做成兩半，用螺栓連接成壹個整體。
普通發酵罐的槳葉類型
(1)平葉渦輪槳廣泛應用於壹般發酵罐，國內多為六平葉槳，各部分尺寸比例已標準化。這種槳循環液體輸送量大，功耗高。因此，它特別適合於絲狀發酵。
(2)船用螺旋攪拌器，比渦輪螺旋槳有更強的軸流，但氧傳遞效率低。
(3)振動混合器雖然能提供較高的氧傳遞效率，但剪切力較低。
(4)在發酵罐中使用了多桿攪拌槳用於粘性絲狀鏈黴菌的發酵。這種槳剪切分散能力好，功耗低，在整個發酵過程中功率變化比渦輪槳小得多。
(5)氣體引入攪拌器由中空攪拌器組成，安裝在中空攪拌器軸上。槳葉上至少有壹個暴露於液體的開口。隨著攪拌槳的旋轉，開口處的壓力降低，使得引入的氣體沿著攪拌軸向下流動。適用於低粘度發酵液。
消泡裝置
消泡有兩種方法:壹種是加入化學消泡劑消除泡沫，但高濃度的化學消泡劑會抑制發酵，所以不能加太多；第二種方式是機械消泡。有四種主要類型的機械消泡裝置。
壹個是鋸齒狀消泡槳。它安裝在罐體頂部，液面以上，固定在攪拌軸上，隨著攪拌軸的轉動不斷擊碎泡沫。
第二種是半封閉式渦輪消泡劑，是由前者發展改進而來。泡沫可以直接被渦輪擊碎，也可以被渦輪甩出去，撞到罐壁。
第三種是離心式消泡劑，放在發酵罐頂部。泡沫被高速旋轉產生的離心力打碎，液體仍然回到罐內。
第四種是刮板式消泡劑，安裝在發酵罐的出氣口。泡沫從氣液入口進入高速旋轉刮刀。刮刀轉速1000-1450轉/分，泡沫快速破碎。由於離心力的作用，液體被甩向殼壁並返回罐內，氣體從蒸汽孔排出。
防護裝置
擋板的作用是改變液體流動的方向，由徑向流動變為軸向流動，促使液體劇烈轉向，增加溶解氧。壹般情況下，擋板寬度為(0。1-0。12)D，4-6塊即可滿足全擋板要求。所謂“全擋板條件”，是指在軸功率不變的情況下，以壹定的速度在罐內添加附件。為了達到全擋板條件，必須滿足以下要求:
d-儲罐的直徑(毫米)
z-擋板數量
w-擋板寬度(mm)
垂直的管和排也可以作為擋板，所以在帶有冷卻管或排的發酵罐中沒有額外的擋板。(但當冷卻管為盤管時，應設置擋板。)擋板的長度是從液面到罐的底部。擋板與罐壁的距離為(1/5~1/9)W，以避免死角的形成，防止物料和細菌的堆積。
聯軸器和軸承
大型發酵罐的攪拌軸較長，常分為兩段或三段，上下攪拌軸通過聯軸器牢固剛性連接。常用的聯軸器是鼓形和夾套式的。小型發酵罐可以用法蘭連接攪拌軸，軸要垂直，中心線要對齊。為了減少振動，中型發酵罐壹般都裝有底部支座，大型發酵罐則裝有中間支座，底部支座和中間支座的水平位置要適當調整。油箱內的軸承不能加潤滑油，液體潤滑的塑料軸瓦(如石棉酚醛塑料、聚四氟乙烯等。)應該用。軸承襯套和軸之間的間隙通常為軸直徑的0。4-0。以適應溫差的變化。罐內軸承接觸點的軸頸容易磨損，尤其是底部軸承。可以在軸與軸承的接觸點加壹個軸套，用緊固螺釘固定，這樣只有軸套會磨損，軸不會磨損。檢修時更換軸套即可。
速度傳輸(設備)
試驗罐采用無級變速裝置，發酵罐中常用的變速裝置有三角帶拉伸裝置和圓柱或螺旋錐齒輪減速裝置，其中三角帶變速傳動效率高，但加工安裝精度高。變極電機用於階段變速，即在需氧高峰時使用高轉速，在不需要高溶解氧的階段適當降低轉速。這樣發酵產量不降低，反而節省了電耗。在自動化程度較高的發酵罐中，采用可控矽變頻裝置，根據溶解氧分析儀對發酵液中溶解氧濃度的連續測定，以及微生物生長所需的耗氧量和發酵條件，隨時自動改變轉速。該裝置進壹步節省了電能消耗，並且可以相應地提高發酵產量，但是其裝置相當復雜。
空氣分配裝置
配氣裝置的作用是吹送無菌空氣，使空氣均勻分布。分配裝置為單管和環形管形式。常用於單管，噴嘴在罐底中央，安裝在最低的攪拌器下方，噴嘴與罐的距離在40mm左右，空氣分散效果好。距離太大，空氣分散效果差。距離可以根據溶解氧適當調整。空氣從分配管噴出上升時，被攪拌器打碎成小氣泡，與醪液充分混合，增加了氣液傳質效果。通常通風管的風速為20 m/s，為了防止吹管吹出的空氣直接沖擊罐底，加速罐底的腐蝕，在空氣分布器下部的罐底上焊接了壹塊不銹鋼進行加固。可以延長罐底的使用壽命。通風為0。02~0。在5ml/sec時，氣泡的直徑與空氣噴嘴直徑的1/3次方成正比。也就是說，噴嘴直徑越小，氣泡直徑越小。因此，氧的傳質系數越大。而生產中的實際通氣量超過了上述範圍，所以氣泡直徑只與通氣量有關，而與噴嘴直徑無關。
軸封
軸封的作用:密封罐體頂部或底部與軸之間的縫隙，防止泄漏和雜菌汙染。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封。填料函軸封由填料函、填料底襯、填料壓蓋和壓緊螺栓組成，使旋轉軸密封。安裝在旋轉軸和設備之間的部件用於防止工作介質(液體、氣體)沿著旋轉軸從冷卻裝置中泄漏出來，工作介質在旋轉軸處延伸到設備之外。
壹般5M3以下的發酵罐采用夾套冷卻。大型發酵罐由管子冷卻(四到八組)。夾套發酵罐的壁厚應根據外部壓力計算[即3。5Kg/ cm2(絕對壓力)】夾套配有螺旋導流板，增加換熱效果，加強罐體。冷卻管容易腐蝕或磨損，最好是不銹鋼的。啤酒發酵設備-標準通用發酵罐編輯此通用發酵罐是應用最廣泛的深層好氧培養設備。
在工業生產中，尤其是制藥工業中，通用發酵罐的應用最為廣泛。這種發酵卷繞裝置既有機械攪拌裝置又有壓縮空氣分配裝置。發酵罐的攪拌軸可以放在發酵罐的頂部或底部，其高徑比為2:1-6:19。與此相關的重要因素有氧傳遞效率、功率輸入、混合質量、攪拌槳形狀和發酵罐的幾何比等。
自吸發酵罐
它與壹般發酵罐的主要區別在於:①有壹個特殊的攪拌器，由轉子和定子組成；②沒有通氣管。
帶轉子和定子的攪拌器的吸氣原理:浸沒在發酵液中的轉子快速旋轉，液體和空氣在離心力的作用下被甩向葉輪的外緣。此時在轉子中心形成負壓，轉子轉速越大，負壓越大。由於轉子的空腔與大氣相通，發酵罐外的空氣通過過濾器不斷被吸入，然後被甩到葉輪的外緣，然後氣液均勻分布，通過對轉葉輪甩出。轉子的攪拌使氣液在葉輪周圍形成強烈的混合流，氣泡被擊碎，氣液充分混合。
自吸式發酵罐攪拌器
①旋轉葉片式自吸攪拌器；
②噴射式自吸攪拌器；
③帶轉子和定子的自吸式攪拌器。
鼓泡塔發酵罐
塔式發酵罐是壹個長的立式圓筒，其中安裝有孔板，在某些情況下，罐內安裝有攪拌器，罐壁周圍安裝有擋板。與分批機械攪拌發酵罐類似，其中壹些發酵罐在塔頂具有擴大的橫截面，以降低流速並攔截液體夾帶的懸浮固體。發酵液和空氣可以並流或逆流。
_易拉罐的特點是:易拉罐的高度和高徑比為6；土黴素生產中使用的設備高徑比為7。由於液位高，空氣利用率高，節省空氣5%左右，耗電30%，但底部有沈澱；氣溫高的時候很難降溫。
大型現代化發酵罐給STF帶來了壹系列難以克服的困難。機械攪拌大於1000 kw；大量的冷卻水和散熱；能量的均勻分布；溶解氧、碳源和其他營養物以及pH控制。
提升發酵罐
升流式發酵罐又稱氣流攪拌發酵罐，不需要機械攪拌，通過通風起攪拌作用，並供氧。
特點:結構簡單，冷卻面積小，無攪拌傳動設備，料液充滿系數大，無需添加消泡劑，維護、操作和清洗簡單，省電，減少細菌等。
工作原理:外循環氣流攪拌罐的特點是在罐外安裝有空氣上升管，其下端與罐底相通，空氣噴嘴安裝在管的底部。壓縮空氣以250 ~ 300米/秒的高速噴出，與上升管中的醪液接觸。由於氣液混合物的密度比罐內的密度小，在管道內上升，管道上端與罐體切線相連，使液體從切線進入罐內並向下旋轉，形成激烈的循環。
液體提取發酵罐
液體萃取發酵罐是通過液體泵輸送液體，氣體在液體噴嘴處被吸入發酵罐。
噴嘴是這種發酵罐的特殊部件，需要精密制造。
氣提發酵罐
空氣壓縮機是氣升式發酵罐的重要組成部分，其效率取決於其形式。
壓縮氣體通過空氣分布器進入液體後，初始氣泡被液體的劇烈翻動而分散，因此氣泡的分散程度取決於耗電率。
(1)噴嘴塔
這是壹個由兩相噴嘴和鼓泡塔組成的醉罐，通風效率比多孔管或多孔板好很多。
這種類型的反應器通常用於廢水處理。例如，在壹個15000m '的活性汙泥池中，安裝了56個噴嘴，每天可轉化30000kg氧氣。
(2)噴嘴塔循環式
它采用兩相噴嘴作為通風裝置，液體循環速度快。
(3)玻璃噴塗循環式
它利用噴嘴的噴射力吸入氣體，使氣體在罐內循環，達到更好的氧傳遞效果。
氧轉移的影響。
(4)註射通道類型
在這種反應器中，液體在細長的噴嘴中被加速，使得循環液體的潛能可以更有效地轉化為動能。噴嘴最窄處的液體速度最高，而靜壓最低。空氣通過小孔或狹窄的地方被吸入和分散，在噴嘴處形成的氣泡被向下流動的液體帶到罐的底部。在細管的末端，氣體向上移動，留下液體排出。
(5)滴流床型
液體分散在罐的頂部，然後通過固定的微生物細胞向下滴。空氣從罐的底部進入，與液體逆向流動。它廣泛應用於好氧廢水處理。
(6)多級塔循環式
這種罐使用穿孔線圈或篩網作為初級分離器。液體靜止平面由溢流管控制。(7)管道循環型
空氣以3-4m/s的速度引入液體流中，然後通過多孔過濾器。
在旋風分離器中分離，最後從系統中排出。該液流沿壹個方向通過泵和流量計。該方法可以具有高的細胞濃度(高達t659(細胞幹重)/L)和高的氧轉移速率。不過功率輸入也是蠻高的。(8)液體流化床型
近年來，關於沈降床生化反應器的研究報道很多，主要用於三個方面。
(1)將酶固定在固體基質上；
②全細胞固定在固體基質上進行純培養；
③生化流化床廣泛應用於廢水處理。