1)成員暴露:
a)現象:拆除結構或構件時，發現混凝土表面有裸露的鋼筋。
b)原因:保護層墊太薄或脫落；鋼筋成型尺寸不準確或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨架尺寸較大，與模板局部沖突；振搗混凝土時，振搗器敲擊鋼筋，造成鋼筋移位或綁紮松動。
c)采取措施:
(1)砂漿墊塊數量可靠，用鐵絲墊起鋼筋。
(2)嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。
(3)振搗混凝土時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋。
2)松散綁紮搭接接頭:
a)現象:在搬運鋼筋骨架或振搗混凝土時發現綁紮接頭松動。
b)原因:接頭緊固不牢或搬運時碰撞，接頭彎曲。
c)采取措施:鋼筋接頭應用鐵絲紮牢，直鋼筋上的綁紮點盡量沿交叉方向綁紮。綁紮部分應在搭接接頭的中心和兩端紮牢，並應輕拿輕放。
3)柱箍筋接頭位置方向壹致:
a)現象:箍筋接頭位於同壹方向，重復交給1或2根筋。
b)原因:疏於骨架的綁紮連接，工人技術素質差。
c)采取措施:安裝作業時要經常互相提醒，接頭要錯開綁紮。
4)薄板曝光:
a)現象:澆築混凝土時，發現板材表面露出彎鉤或負筋。
b)原因:鋼筋彎鉤搭設高度超過板厚；負筋彎鉤過長；裝訂松散；負筋的彎鉤向上；混凝土板澆註成不同的厚度。
c)采取措施:
(1)檢查吊鉤高度是否超過板材厚度，如果超過厚度，則吊鉤傾斜；
(2)綁紮應牢固，吊鉤應卡入板內；
(3)混凝土澆築要求厚度壹致。
5)鋼筋焊瘤使焊接接頭彎曲或偏心。
a)現象:接頭處發生彎曲，彎曲角度超過規定值，接頭偏心，軸線偏差大於0.1d或2mm。
b)原因:鋼筋端頭歪斜；電極變形過大或安裝不準確；焊機夾具晃動太厲害，操作不小心。
c)采取措施:
(1)鋼筋端部彎曲時，應在焊接前調直或切除；
(2)始終保持電極的正常形狀，變形較大時及時修復或更新，以保證安裝位置正確。
(3)夾具如有磨損和晃動較大，應及時維修；
(4)接頭焊接後，稍加冷卻，小心移動鋼筋。
2混凝土工程
1)坑:
a)現象:混凝土表面因局部缺漿而粗糙，或有許多小坑，但無鋼筋外露。
b)原因:
(1)模板表面粗糙或不幹凈，粘有堅硬的水泥砂漿等物，拆模時混凝土表面被損壞，出現麻面；
(2)澆築混凝土前，木模板未澆水或濕潤不夠。澆築混凝土時，與模板接觸的部分是混凝土，水分被模板吸走，導致混凝土表面失水過多，出現麻面；
(3)模板脫模劑塗刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，造成麻面；
(4)模板接縫組裝不嚴密，澆築混凝土時，縫隙漏漿，混凝土表面沿模板接縫出現麻面；
⑤混凝土未振搗密實，混凝土中的氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面形成凹坑；
⑥混凝土表面因過早拆模而出現麻面。
d)采取措施:
(1)模板表面清理幹凈，不得粘有堅硬的水泥砂漿和其他東西；
(2)木模板在澆築混凝土前，應用水充分濕潤，清理幹凈，不留痕跡。
澆水，以便模板縫隙拼接緊密，如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維條。
板或水泥砂漿等。嚴密封堵，防止漏漿；
(3)鋼模板脫模劑，要塗刷均勻，不得漏刷；
(4)混凝土必須按操作流程分層均勻振搗密實，防止漏振，每層混凝土應振搗至氣泡排出；
⑤麻面主要影響混凝土外觀，表面不再裝飾的部分要進行修補，即麻面部分要用清水擦洗，充分濕潤後再用水泥砂漿1: 2或素水泥找平。
2)混凝土暴露:
a)現象:鋼筋混凝土結構中的主筋、負筋或箍筋未被混凝土包裹而外露。
b)原因:
(1)混凝土澆築振搗時，鋼筋墊塊移位或過少甚至漏振，鋼筋緊貼模板，造成拆模後鋼筋外露；
(2)鋼筋混凝土結構截面小，鋼筋過密，遇有大石塊卡在鋼筋上，混凝土漿不能填滿鋼筋周圍，使鋼筋密集外露；
(3)混凝土因配合比不當、澆搗部位漏漿或模板漏漿嚴重而離析，造成露筋；
(4)混凝土振搗時，振搗棒敲擊鋼筋，使鋼筋移位，造成鋼筋外露；
⑤混凝土保護層振搗不密實，或木模板不夠濕潤，混凝土表面失水過多，或模板過早拆除等。，拆模時混凝土缺少棱角，導致鋼筋外露。
c)采取措施:
(1)澆築混凝土時，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發現問題及時修復；
(2)為保證混凝土保護層的厚度，應註意固定墊塊。壹般每隔壹米左右在鋼筋上綁壹個水泥砂漿墊塊；
(3)當鋼筋較密時，應選擇合適的石子，石子的最大粒徑不得超過。
結構截面的最小尺寸為1/4，且不應大於鋼筋間最小凈距的3/4。當結構截面較小時，鋼筋較密時，可采用細石混凝土澆灌；
(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振動棒擊打鋼筋，在鋼筋密集處用帶刀片的振動棒振搗；
(5)澆築混凝土前，用清水將木模板充分濕潤，並仔細堵塞縫隙；
⑥當混凝土的自由下落高度超過2m時，必須使用串筒或溜槽進料；
⑦根據試件的試驗結果，正確掌握拆模時間，防止過早拆模；
⑧操作時不要踩踏鋼筋。若鋼筋彎曲、跳閘，應及時檢查，並打好補丁扣；
⑨將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理幹凈，用水沖洗並濕潤，用
1: 2或1: 2.5水泥砂漿應抹平，露出較深。清除弱混凝土，清洗幹凈並保持濕潤，用高標號細石混凝土壓實，並精心養護。
3)蜂窩:
a)現象:混凝土局部酥脆，砂漿少，石子多，石子間有空隙，形成蜂窩孔洞。
b)原因:
(1)混凝土配合比不準，砂、石、水泥材料計量不準，水量不準，造成砂漿少，石子多；
(2)混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不良。
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宿舍樓工程常見質量問題及預防措施4摘要:柱箍筋接頭位置同向:a)現象:箍筋接頭位置同向，重復交1或2筋。b)原因:骨架的綁紮連接疏忽，工人技術素質差。
更優秀的產品來自於試題不密集；
(3)不按操作規程澆築混凝土，下料不當，使石子集中，水泥漿無法振實，造成混凝土離析；
(4)混凝土壹次切割過多，沒有分層澆築，振搗不實或切割與振搗配合不好，沒有振搗再切割，造成漏振蜂窩；
(5)模板孔隙未堵塞，或模板支撐不牢，振搗混凝土模板移位。
造成嚴重漏漿或墻體根部腐爛，形成蜂窩。
c)采取措施:
(1)拌制混凝土時，嚴格控制配合比，並定期檢查，確保材料計量準確。
(2)混凝土攪拌均勻，顏色壹致。
(3)混凝土自由下落高度不大於2m，澆築高度超過2m的混凝土要串筒、溜槽。
(4)在豎向結構中，澆築混凝土時，應采取以下措施:
-支模前，應在側模板下抹8cm寬的找平層，找平層嵌入柱、板、墻內不超過1cm，以保證收口嚴密。澆築混凝土時，底部應填滿
與澆築混凝土成分相同的50 ~ 100 mm水泥砂漿，用鐵鍬澆築入模，不得用料鬥直接澆築入模。嚴格控制混凝土的坍落度，精心操作底部振搗。
-柱子應分段澆築，當邊長大於0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大於3.5m。
-墻和隔墻應分段澆築，每段高度不應大於3m。
-當使用垂直弦管來引導混凝土時，堅固結構的澆築段的高度不受限制。
--柱截面在40×40×40cm以內的縱橫箍筋，應在柱模側面開不小於80cm高的孔洞，裝上溜槽，分段澆築，每段高度不得超過2m。
-搗固混凝土拌合物，插入式振搗器的移動距離不應大於其使用半徑的1.5倍，對於輕骨料混凝土拌合物，不應大於其使用半徑。振動器到模板的距離不應大於其使用半徑的1/2。為保證上下混凝土結合良好，振動器應插入下層混凝土5cm。
⑤混凝土蜂窩可先用水沖洗，然後用1: 2或1: 2.5水泥砂漿修補；如果有大蜂窩，先把松動的石子和凸出的顆粒去掉，盡量雕成尖角，然後用清水沖洗濕潤，再用高標號細石混凝土搗實。
加強維護。
4)混凝土表面不平整。
a)現象:混凝土板厚度不壹致，表面不平整。
b)原因:
(1)混凝土梁板同時澆築時，有時只用插入式振動器振動，用鐵鍬平，混凝土厚度控制不準，表面有鐵鍬印，粗糙不平。
(2)混凝土未達到壹定強度，經過操作或運輸，導致板面出現麻面和印痕。
(3)模板支柱沒有支撐在堅硬的地基上，墊塊承重面不足，使其在澆築混凝土或混凝土早期養護時下沈。
c)采取措施:
(1)澆築混凝土板應采用平板振動器振搗，其有效振搗深度為20 ~
30cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應重疊振搗3 ~ 5 cm。
(2)混凝土澆築的厚度，除模板周圍的黑線外，也可用鋼或木作為厚度的相同標誌。放入澆註處，隨澆註移動，保持板面水平。
(3)澆築後12小時內，應進行覆蓋和澆水養護，混凝土強度必須達到1.2N/mm2方可在已澆築的結構上行走。
(4)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分必須安裝在有足夠支撐面積的堅實基礎上，以保證結構不過度下沈。
(5)澆築混凝土過程中，要註意觀察模板和支架，如有變形立即停止澆築，並在混凝土凝固前進行修補和加固。
5)形狀歪斜，凹凸不平:
a)現象:柱、墻、梁等混凝土形狀的垂直偏差，表面平整度超過允許偏差值。
b)原因:
(1)模板支架支撐在軟弱地基上，不夠牢固或剛性，變形超過允許限度。
偏差值。
(2)放線誤差過大，模板就位時未仔細找正吊線，穿墻螺栓未鎖緊，導致結構超厚或歪斜。
(3)混凝土澆築未按操作規程分層進行，壹次出料過多，或利用塔吊料鬥直接向模板內澆築混凝土，造成跑模或大變形。
(4)疊合柱澆築混凝土時，以外墻為模板，因為此處磚墻較薄，容易膨脹，影響外墻的平整度。
c)采取措施:
(1)支架和豎向大模板的支承部分必須安裝在豎向堅實的基礎上，並應有足夠的支承面，以保證結構不下沈。
(1)柱模板外應設置柱箍。
(2)混凝土澆築前，認真檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺絲是否鎖緊，發現問題及時處理。
(4)木模柱澆築混凝土時，每排柱由外向內對稱進行，不得由壹端向另壹端推進，以防柱模板傾斜。
⑤板墻混凝土應分層澆築，第壹層厚度為50cm，然後均勻振搗。上部墻體混凝土應分層澆築，每層厚度不大於1m。
⑥獨立柱混凝土初凝前，應再次檢查其垂直度。
⑦為防止澆築混凝土時組合柱膨脹，影響外墻平整度，外墻每隔1m設兩根柱與鋼模板或內墻拉結。
⑧垂直偏差值不應超過允許值。
3裝飾工程
1)滴水線:
a)現象:滴水線滴水線壹般不直，線太窄太淺，有的甚至不做滴水線，使雨水順著浮板底部流下，滲入吊頂，甚至進入室內。
在裏面。
b)原因:施工管理人員對滴水線的作用認識不夠，沒有引起重視，沒有按照設計和規範進行交底和檢查。
c)采取措施:
(1)外墻的所有窗臺、過梁、雨篷、陽臺、壓頂、腰線等應按規範在流水坡下做滴水線，外墻洞口按要求做滴水線。
(2)施工人員必須提高對滴水線重要性的認識，做好技術交底。
(3)在做滴水線前，要後退，用水泥砂漿將線掃平、抹直。
(4)滴水線要求粘結牢固、平直、深淺壹致。
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